소규모 가성소다 공장

우리 회사는 다양한 소규모 가성소다 공장을 제공합니다. 생산량이 낮으면 작은 가성소다 공장을 선택할 수 있고 생산량이 높으면 필요에 따라 큰 가성소다 공장을 선택할 수 있습니다. 제품의 생산 능력은 2{2}}~1,{3}},000톤/년에 도달하여 고객의 거의 모든 요구 사항을 충족합니다.

추상적인:이온교환막법에 의한 가성소다의 제조는 가성소다의 제조에 있어 일반적인 제조방법 중 하나이다.

이온막 전기분해 소다 생산은 세계 가성소다 공업 생산에서 가장 진보된 공정으로 에너지 소비가 적고 3가지 폐기물로 인한 오염이 적고 비용이 저렴하며 운영 및 관리가 편리합니다. 부산물 염소와 수소는 염산을 합성하거나 PVC, 실리콘 및 염화 메탄과 같은 염소 다운스트림 제품을 추가로 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 가성소다는 제지, 섬유, 인쇄 및 염색, 에나멜, 의약, 염료, 살충제, 무두질, 석유 정제, 동식물유 가공, 고무, 경공업 및 기타 산업 분야와 알루미나 추출에 널리 사용됩니다. 및 금속 제품의 가공.

주요 원리:이온교환막 가성소다는 염수를 이온교환막법으로 전기분해하여 가성소다(즉, 수산화나트륨)를 만드는 방식으로 제조됩니다. 음이온 및 가스의 통과 및 방지, 즉 H 및 2 plus만 통과시키고 Cl,, OH 및 양극성 생성물 H 및 C1은 통과하지 못하여 양극 생성물 C12 및 음극 22 생성물을 방지 H2는 혼합되어 폭발의 위험이 있습니다. 또한 C12가 다른 양극 생성물인 NaOH와 반응하여 가성소다의 순도에 영향을 미치는 NaClO를 생성하는 것을 방지하는 역할을 합니다.

생산 공정: 염소-알칼리 산업의 주요 원료: 포화 염수, 그러나 조 염수에는 침전물, C&2 plus , Mg2 plus , Fe3 plus , S02- 및 기타 불순물이 포함되어 있기 때문에 충족하기에는 거리가 멀다. 전기 분해의 요구 사항이므로 정제되고 정제되어야합니다.

아시아 소개

아시아는 "배출 제로"에 전념하는 소규모 가성소다 공장의 과학 제조업체입니다. 이 회사는 많은 국내 대학 및 잘 알려진 산업 기관과 긴밀하게 협력하고 있습니다. 회사는 산업 폐수의 "제로 배출"을 주도적 역할로 삼고 있습니다.

우리 회사는 고객의 거의 모든 요구 사항을 충족시키는 광범위한 가성 소다 공장을 제공합니다. 생산량이 낮으면 소규모 가성소다 공장을 선택할 수 있으며 생산량이 많은 경우 대규모 가성소다 공장을 선택할 수 있습니다. 귀하의 요구 사항에.

가성소다 제조를 위한 이온막 방법의 공정 특성:

1. 이온교환막 잿물 증발의 특성

(1) 공정이 간단하고 장비가 간단하며 조작이 쉽습니다. 이온막 잿물은 매우 적은 양의 염만을 함유하고 있어 증발과 농축의 전 과정에서 고형 알칼리의 99%를 생성하더라도 염을 제거할 필요가 없습니다. 이것은 공정 장비를 크게 단순화합니다. 즉, 격막 알칼리 증발에 필요한 담수화 장비 및 공정 엔지니어링이 취소되었습니다. 또한 증발 과정에서 염분이 침전되지 않아 배관 막힘을 유발하기 어렵다. 물 문제는 작업을 쉽게 만듭니다.

(2) 농도가 높고 증발되는 물의 양이 적고 증기 소비량이 적습니다. 이온-막 잿물 농도는 일반적으로 30%, 33%로 막 잿물 10%, 11%보다 훨씬 높기 때문에 농축에 사용되는 증기를 크게 줄입니다. 32% 가성소다를 예로 들어 제품의 농도가 50%인 경우 50% 완제품 가성소다 1톤당 증류수의 양은 1 000732%, 1000750%, 1125kg입니다.

격막 방식 전해 잿물도 50%로 농축하면 6.ot의 물이 일반적으로 증류됩니다. 즉, 동일한 50%로 농축되면 이온막 잿물 증발에 의한 격막 잿물 증발보다 약 5.4t의 물이 덜 증발된다. 증발되는 물의 양이 감소하기 때문에 증기 소비량이 크게 줄어듭니다. 이중 효과 공정을 예로 들면 증기 소비량은 일반적으로 0.73, 0.78t/t에 불과하며 그에 따라 증기 공간도 감소하므로 그에 따라 장비 투자도 감소합니다.

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