산업법
가성소다의 산업적 생산에는 가성화, 전기분해 및 이온 교환막의 세 가지 방법이 있습니다.
가성화
소다회와 석회는 각각 소다회 용액으로, 석회는 석회유로 만들고 99-101도에서 가성반응을 한다. 농축된 용액을 더 끓여서 고화시켜 고체 가성소다 생성물을 얻는다. 가성 진흙은 물로 세척되고 세척수는 알칼리화에 사용됩니다.
Na2CO3 + Ca(OH)2= 2NaOH + CaCO3↓
다이어프램 전기분해
소다회, 가성소다, 염화바륨 정제제제를 첨가하여 원염 후에 칼슘, 마그네슘, 황산이온 및 기타 불순물을 제거한 다음 폴리아크릴산나트륨 또는 가성겨를 정화조에 첨가하여 침전을 촉진하고 모래여과 후 염산을 첨가한다. . 그리고, 소금물은 예열되어 전기분해로 보내지고, 전해질은 예열, 증발, 염분리 및 냉각되어 액체 가성소다를 얻고, 이것을 더 농축하여 고체 가성소다 생성물을 얻는다. 소금 진흙 세척수는 소금을 녹이는 데 사용됩니다.
2NaCl + 2H2O[전기분해]=2NaOH + Cl2↑ + H2↑
이온교환막법
원래의 소금을 소금에 절인 후 전통적인 방법에 따라 소금물을 정제합니다. 미세다공성 탄소관 필터를 통해 1차 염수를 여과한 후, 킬레이트 이온교환수지탑을 통해 2차 정제를 진행하여 염수에 칼슘과 마그네슘을 생성시킨다. 함량이 0.002% 미만으로 떨어지면 양극실에서 2차 정제된 염수가 전기분해되어 염소가 생성됩니다. 양극실의 소금물에 있는 Na 플러스는 음극실로 들어가고 음극실의 OH는 이온막을 통해 수산화나트륨을 생성하고, H 플러스는 음극으로 직접 배출되어 수소를 생성한다. . 전기분해 과정에서 양극실에 적정량의 고순도 염산을 첨가하여 반환된 OH-를 중화시키고 음극실에 필요한 순수를 첨가해야 한다. 음극실에서 발생하는 고순도 가성소다의 농도는 30~32%(질량)로 액체 가성소다 제품으로 직접 사용하거나 더 농축하여 고체 가성소다 제품을 얻을 수 있다.
2NaCl + 2H₂O= 2NaOH + H₂↑ + Cl₂↑