Asia Chemical Engineering Co., Ltd는 일년 내내 Paohua 알칼리(물유리) 장비의 생산을 전문으로 합니다. 5000-20000L에서 장비의 볼륨을 사용자 정의하기 위해 고객의 생산량에 따라 다양합니다. 반응 장비는 일반적으로 수평, 저속, 고압 및 고온, 탄소강입니다. 주요 구성 요소: 메인 탱크, 탱크 브래킷, 모터 감속기, 모터 감속기 브래킷, 벨트 드라이브(또는 커플링 드라이브), 로터리 조인트(패킹 씰), 토출부 등 컴팩트한 구조, 사용하기 쉽습니다. 현장을 방문하실 수 있습니다!
우리나라의 파오시아닌 생산은 건식 생산과 습식 생산 공정의 두 가지 범주로 구분되며 다음과 같이 소개됩니다.
우리나라의 파오시아닌 생산은 건식 생산과 습식 생산 공정의 두 가지 범주로 구분되며 다음과 같이 소개됩니다.
건식 생산
석영사와 나트륨염(주로 Na2CO3, Na2SO4)을 골고루 저어 약 1400도의 고온에서 녹인다. 원료에 따라 소다회법과 글라우버의 소금법으로 나뉜다. 생산 공정에는 배치, 하소, 침지 및 농축의 4가지 공정이 포함됩니다.
구체적인 프로세스는 다음과 같습니다.
A: 배치 및 용융: 소다회 또는 Glauber's 염 및 석영사를 믹서로 비례적으로 혼합한 후 용융 반응을 위한 스크류 컨베이어에 의해 저장 탱크 및 공급 호퍼를 통해 반사로 또는 편자 화염로에 첨가한다.
B: 침지: 원료가 용해로에 추가되면 용융된 물 유리가 공급 포트에서 냉각 탱크로 유입된 다음 작은 크롤러 컨베이어에 의해 저장 배럴로 보내질 수 있습니다. 유리 블록을 들어 올려 드럼에 붓습니다. 블록의 무게와 제품 사양에 따라 적당량의 물을 첨가하고 스팀을 투입하여 녹입니다. 증기압은 일반적으로 {{0}}.4 ~ 0.5 MPa이고 액체 실린더의 회전 속도는 2 ~ 4 r/min입니다. 일정 농도로 녹인 후 침전조에 넣고 자연 침전시켜 불순물을 제거한다. C: 농축: 불순물을 제거한 용액은 농축을 위해 농축 탱크로 보내져 증기에 의해 간접적으로 가열되고 탱크 바닥은 용해로의 배가스의 폐열에 의해 가열됩니다. 용액이 필요한 농도로 농축되면 완제품입니다.
습식 생산
Paohua 알칼리의 습식 생산은 전통적인 습식 공정과 활성 SiO2 상압 생산 공정으로 구분됩니다. 전통적인 습식 생산 공정 가성 소다의 전통적인 습식 생산은 높은 수율, 낮은 에너지 소비, 낮은 노동 집약도 및 원자재 입수 용이성을 갖지만 이 방법은 모듈러스가 25 미만인 제품만 생산할 수 있습니다. 생산 원리는 석영 모래는 고온 가성 소다에서 가열됩니다. 규산나트륨에 녹인다. 활성 SiO2 상압 생산 공정 Paocyanine의 활성 SiO2 상압 생산은 최근 몇 년 동안 3 폐기물 처리 과정에서 개발 된 새로운 공정입니다. 현재 이 방법을 사용하는 제조업체는 많지 않습니다. 이 방법의 생산 계수는 모든 제품의 2.2- 3 7입니다. 메커니즘은 산업 생산에서 생산되는 부산물 또는 스크랩에 활성 SiO2(또는 실리카겔)를 사용하여 상압에서 가성 소다와 반응하여 규산나트륨을 생성하는 것입니다. 반응식은 기존의 습식 공정과 동일합니다.
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