110000 TPY 가성소다 공장

일반적인 공정 선택: 이 규모의 가성소다 공장은 일반적으로 이온 교환막 방식과 같이 자체 기술 장점, 원료 조건 및 비용 고려 사항을 기반으로 적절한 생산 공정을 선택합니다. 이온교환막 공법은 가성소다 생산의 순도가 높고, 에너지 활용도가 상대적으로 효율적이며, 염소, 수소 등 부산물을 잘 분리할 수 있다는 장점으로 인해 대규모 가성소다 생산에 널리 사용되고 있다. 이온교환막의 선택적 투과 기능을 통해 이온의 이동 방향을 정밀하게 제어함으로써 염화나트륨 용액이 전해조에서 가성소다, 염소, 수소로 정확하게 전환되어 후속 제품 정제에 좋은 기반을 마련하고, -제품 활용.

공정 특성 및 장점: 전통적인 격막 방식과 비교하여 이온교환막 방식으로 생산된 가성소다 제품은 염화나트륨과 같은 불순물이 극히 낮으며 일반적으로 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 이는 일부 정밀 화학 합성 반응 및 전자급 제품 제조와 같이 고순도 가성소다가 필요한 응용 시나리오에 특히 중요합니다. 또한, 전체 생산 공정은 에너지 소비 제어에서도 잘 수행됩니다. 전해조를 합리적으로 구성하고 전원 공급을 최적화하며 증발, 농축 등 첨단 지원 공정을 채택함으로써 생산량을 보장하면서 단위 제품당 에너지 소비를 줄일 수 있어 공장의 경제적 이익과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

핵심 장비:

전해조: 가성소다 생산에 있어서 핵심설비입니다. 다이어프램과 이온교환막 전해조 모두 생산량, 품질, 안전성 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

증발기: 전해조에서 나온 가성소다 용액은 일반적으로 농도가 과소하므로 농도를 높이기 위해 증발기를 사용합니다. 증기를 사용하여 물을 가열하고 증발시키는 다중 효과 증발기는 가성소다를 산업 표준(예: 30%, 32% 또는 50%)으로 높이는 에너지 효율적인 농축에 일반적으로 사용됩니다.

분리 및 정제: 여과장치는 고형 불순물을 제거하고, 이온교환수지탑은 미량 금속이온(칼슘, 마그네슘 등) 및 기타 불순물을 제거하여 고순도, 안정적인 품질의 산업용 가성소다를 보장합니다.

높은

품질

고급의

장비

전문적인

팀

원스톱

해결책

원료공급 및 품질관리

원료 공급원: 주요 원료 염화나트륨은 일반적으로 바다 소금, 우물 소금 또는 무기염에서 나올 수 있는 고품질 공업용 소금을 선택합니다. 공장은 안정적인 원료 공급 채널을 구축할 것입니다. 천일염의 경우 염전의 해수질과 일광건조 과정을 검사하여 소금의 초기 불순물 함량이 관리 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다. 우물소금과 무기염의 경우 채굴 과정과 후속 예비 가공 과정에서 품질 보증에 주의를 기울여 공장에 유입되는 원염이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

품질 관리: 원료가 생산 공정에 들어가기 전에 용해, 침전, 여과, 화학 반응 및 불순물 제거를 위한 정제제 추가 등 엄격한 전처리 절차가 수행됩니다. 온도, pH, 정제제 첨가량 등 반응 조건을 정밀하게 제어함으로써 원료염 중의 불순물을 최대한 제거하여 전해조에 들어가는 염수를 고순도화하여 염기성 염수를 제공합니다. 고품질 가성소다 제품의 안정적인 생산을 보장하고, 원료 불순물로 인한 장비 손상이나 제품 품질 저하를 방지합니다.

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