자동화 수준: 당사의 수산화나트륨 생산 라인은 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며, 각 프로세스 링크는 고급 제어 시스템을 통해 실시간으로 모니터링 및 제어됩니다. 원자재 운송, 전기분해 중 전류 및 전압 제어, 증발 및 농도의 온도 및 액위 조정, 제품 포장 계량까지 모두 자동화되어 수동 작업으로 인한 오류와 불확실성을 줄입니다.
안전대책 : 수산화나트륨의 생산공정에 수반되는 독성 및 유해가스(염소 등), 부식성이 강한 물질(수산화나트륨 자체 등), 고온, 고압 등의 위험요소를 고려하여, 생산라인 완벽한 안전시설을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 독성 가스 누출 감지 및 경보 장치가 설치되어 염소 및 기타 가스가 누출되면 즉시 경보를 울리고 응급 처리 시스템을 시작할 수 있습니다. 수산화나트륨 작업과 관련된 구역에 부식 방지 및 누출 방지 시설을 설치하고 작업자가 사용할 수 있도록 해당 보호 장비를 갖추고 있습니다. 고온·고압 설비에 대해 정기적인 안전점검 및 유지보수를 실시하여 안정적이고 신뢰성 있는 작동을 보장하고 안전사고를 예방하고 있습니다.
핵심 장비:
전해조: 가성소다 생산에 있어서 핵심설비입니다. 다이어프램과 이온교환막 전해조 모두 생산량, 품질, 안전성 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
증발기: 전해조에서 나온 가성소다 용액은 일반적으로 농도가 과소하므로 농도를 높이기 위해 증발기를 사용합니다. 증기를 사용하여 물을 가열하고 증발시키는 다중 효과 증발기는 가성소다를 산업 표준(예: 30%, 32% 또는 50%)으로 높이는 에너지 효율적인 농축에 일반적으로 사용됩니다.
분리 및 정제: 여과장치는 고형 불순물을 제거하고, 이온교환수지탑은 미량 금속이온(칼슘, 마그네슘 등) 및 기타 불순물을 제거하여 고순도, 안정적인 품질의 산업용 가성소다를 보장합니다.
높은
품질
고급의
장비
전문적인
팀
원스톱
해결책
제품 품질 관리 및 사양
품질 관리 지표: 수산화나트륨 제품의 품질은 여러 지표로 측정 및 제어되며, 그 중 주요 지표에는 수산화나트륨 함량, 염화나트륨 함량, 철 함량 등이 포함됩니다. 고품질 수산화나트륨 제품의 경우 수산화나트륨 함량은 다음과 같습니다. 해당 사양을 엄격히 준수하십시오. 예를 들어, 산업용 30% 수산화나트륨 용액의 경우 함량 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어되어야 합니다. 불순물인 염화나트륨은 가능한 한 낮아야 합니다. 왜냐하면 염화나트륨이 너무 많으면 많은 하위 응용 분야에서 수산화나트륨의 효과에 영향을 미치기 때문입니다. 철 함량도 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 수산화나트륨 용액의 색상이 노란색으로 변할 수 있습니다.
제품 사양 다양성: 수산화나트륨 제품은 시장에서 선택할 수 있는 사양이 다릅니다. 일반적인 것은 액체 가성소다(30%, 32%, 50% 등 다양한 농도의 수산화나트륨 용액)와 고체 가성소다(추가 증발 농축, 결정화, 건조 및 기타 공정을 통해 얻은 고체 수산화나트륨)입니다. 다양한 사양의 수산화나트륨은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 예를 들어, 제지 산업에서는 조리 과정에서 리그닌과 기타 성분을 용해시키는 데 사용되는 액체 가성소다를 주로 사용합니다. 보관 및 운송이 용이하고 수산화나트륨의 순도가 매우 높은 일부 정밀화학 분야에서는 고품질의 고체 가성소다 제품을 선택할 수 있습니다.
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