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에너지 절약액체세제공장

에너지 절약액체세제공장

에너지 절약-세탁 세제 생산 장비는 세탁 세제의 물리화학적 특성을 위해 특별히 설계되었습니다. 교반구조와 열관리 시스템을 최적화하여 단위 출력당 전력 및 스팀 소모량을 획기적으로 줄이면서 세탁세제가 분리되지 않고 맑고 투명하게 유지됩니다.

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  • 설명

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 에너지 절약형 액체 세제 공장 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 도매 비용-효율적인 에너지 절약형 액체 세제 공장을 생산하므로 안심하시기 바랍니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.

     

    세탁 세제 생산에 에너지 절약 전용 장비가 필요한 이유는 무엇인가요?{0}}

     

    세탁 세제(예: AES/AESA/LAS)의 주요 활성 성분은 일반적으로 고점도 페이스트 또는 기름기 많은 물질 형태입니다. 기존 장비에서는 이러한 물질을 처리할 때 점도를 낮추고 용해를 촉진하기 위해 장기간 고온 가열이 필요한 경우가 많으며, 이로 인해 에너지 낭비가 발생하고 활성 성분의 열 분해 위험이 발생합니다. 고전단 균질화 헤드와 앵커/스크래퍼 교반의 조합을 통해 에너지-절약 장비는 중저온 또는 심지어 실온에서도 재료를 빠르게 분산 및 용해할 수 있어 '저온 혼합 공정'의 에너지 절약 잠재력을 실현할 수 있습니다.-

     

    세탁세제 생산라인의 핵심 에너지-절약 기술

    1. 고점도 재료를 위한 저-에너지 교반 시스템-

    세탁세제 생산에 있어 가장 큰 에너지 소비 포인트는 소재의 점도를 극복하는 데 있습니다. 에너지-절약 장비는 주파수 변환 제어 기능을 갖춘 이중 교반 시스템을 사용합니다.

    앵커/벽-스크래핑 교반: 고점도 세탁 세제를 가열하거나 냉각하는 동안 균일한 열 전달을 보장하여 국부적인 과열 및 코킹을 방지하고 열 손실을 줄입니다.

    고전단-균질화 유화 헤드: AES(대체 유화액)에서 미셀을 빠르게 분쇄하기 위해 특별히 설계되어 신속한 수화 및 용해가 가능합니다. 기존의 장시간-저속 교반과 비교하여 이 조합은 용해 시간을 30%-50% 단축하여 직접적으로 에너지를 절약할 수 있습니다.

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    2. 저온-제형 공정 지원 및 열 회수
    비-비누-기반 세탁 세제의 경우 많은 제제가 저온-조제 공정(상온 생산)을 지원합니다. 에너지-절약형 장비는 장시간의 증기 가열 없이 난용성 분말(광증백제, 효소 등)을 균일하게 분산시킬 수 있는 고효율 분산 및 유화 시스템을 갖추고 있습니다.

    참고: 추가 가열이 필요한 공식의 경우 장비는 다층 재킷 열 교환 구조를 사용하여 넓은 열 교환 영역과 빠른 가열을 제공합니다. 선택적 폐열 회수 장치를 추가하여 냉각수의 열을 활용하여 다음 배치를 예열할 수 있습니다.

     

    3. 정밀한 진공 흡입 및 소포 시스템: 세탁 세제 생산 시 상당한 양의 거품이 발생하는 경우가 많습니다. 기존 공정에서는 소포제를 추가하거나 시스템을 종료해야 하는 경우가 많습니다. 에너지-절약 장비는 분말이나 액체가 부압 하에서 반응기 바닥으로 흡입되어 액체와 직접 접촉하여 먼지와 거품 발생을 제거하는 진공 흡입 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 소포제 비용을 절약할 뿐만 아니라 거품 넘침으로 인한 재료 낭비 및 청소 빈도를 줄입니다(수자원 절약).

     

    4. 자동 포뮬러 제어: 완전 자동 PLC 시스템에는 세탁 세제 포뮬러 데이터베이스가 통합되어 있습니다. 설정된 생산량을 기준으로 물, AES, 6501, CAB-35 등 성분의 정확한 첨가량을 자동으로 계산 및 제어하여 수동 계량 오류로 인한 재작업 낭비를 방지하고 배치별 안정적인 품질과 최적의 에너지 소비를 달성합니다.

    세탁 세제 생산의 환경 및 비용 이점:

    물 절약: 이 장비에는-CIP 청소 시스템이 내장되어 있습니다. 최적화된 청소 볼과 프로그램은 세탁 세제 잔류물의 수용성 특성을 해결하도록 설계되었으며, 철저한 청소를 위해 최소한의 물만 필요합니다. 세척수는 다음 배치의 물을 용해하는 첫 번째 단계로 재사용할 수 있습니다.

    에너지 절약: 저온-혼합 공정을 지원하고 생산 주기를 단축함으로써 기존 가열 공정에 비해 에너지 소비가 20%-40% 감소합니다. 예를 들어, 연간 세탁세제 생산량이 5,000톤이면 연간 수만~수십만 위안의 전기/스팀 비용을 절약할 수 있습니다.

    저손실: 폐쇄형-루프 진공 공급 시스템은 값비싼 계면활성제(예: AES 및 APG)의 적하 손실을 방지하여 거의 100%에 가까운 원료 활용도를 달성합니다.

     

    자주 묻는 질문:

     

    1. 이 장비는 농축된 세탁세제를 생산할 수 있나요?

    답: 그렇습니다. 당사의 에너지 절약형 세탁 세제 생산 라인은-점도가 높은 물질을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 강력한 앵커 교반기와 고전단 균질화 유화제 헤드가 장착되어 있어 활성 성분 함량이 최대 30%-50%인 농축 세탁 세제 시스템을 쉽게 처리할 수 있습니다. 이 장비는 가변 주파수 속도 제어를 사용하여 데드 존 없이 고점도 시스템의 균일한 혼합을 보장합니다.{11}} 한편, 316L 스테인리스 스틸 구조는 농축된 포뮬러에서 고농도 계면활성제의 안정성을 보장하여 층화 또는 겔화를 방지합니다.

     

    2. 기존 장비와 비교하여 실제로 얼마나 많은 에너지 소비를 절감할 수 있습니까?

    A: 에너지-절약 효과는 구체적인 공식과 프로세스에 따라 다릅니다. 일반적으로:

    냉간 혼합 공정: 냉수 용해에 적합한 제제의 경우 가열 에너지 소비를 100% 절약할 수 있습니다(즉, 증기 또는 전기 가열이 필요하지 않음).

    가열 공정: 최적화된 열 교환 구조와 열 회수 시스템을 통해 기존 장비에 비해 20~40%의 에너지 절감 효과를 달성합니다.

    전반적인 에너지 절약: 가변 주파수 교반을 통해 모터는 오프피크 부하 동안 감소된 속도로 작동할 수 있으며, 그 결과 전체 에너지가 약 15%-25% 절약됩니다.

    예를 들어 세탁 세제 1톤을 생산하는 경우 기존 공정에는 약 80-120kWh의 전기와 증기가 필요하지만, 에너지 절약 장비는 이를 50~80kWh로 줄여 장기적으로 상당한 누적 이익을 얻을 수 있습니다.

     

    3. 장비 운용이 복잡합니까? 전문기술인력이 필요한가요?

    A: 이 장비는 중국식 터치스크린이 장착된 완전 자동 PLC 제어 시스템을 사용하므로 인터페이스가 직관적이고 간단합니다. 운영자는 화면에서 공식(예: "일반 세탁 세제" 또는 "농축 세제")을 선택하기만 하면 시스템이 물 섭취, 재료 공급, 교반, 균질화 및 냉각의 전체 과정을 자동으로 완료합니다. 이 장비는 원격 모니터링 및 오류 진단도 지원합니다. 우리는 현장-교육을 제공하며, 운영자는 일반적으로 1~2일 안에 기술을 익힐 수 있습니다.

     

     

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