Hangzhou ASIA Chemical Engineering Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 합성 세제 분말 생산 라인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 도매 비용-효율적인 합성 세제 분말 생산 라인을 생산하므로 안심하십시오. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
핵심 프로세스 흐름
전체 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 5가지 단계로 구성됩니다.
슬러리 제조 : 술폰산, 가성소다, 소다회, 규산나트륨 및 각종 첨가제를 혼합탱크에서 혼합 및 중화시킨다.
분무 건조: 이것은 가장 멋진 단계입니다. 고압-펌프는 슬러리를 건조탑 상단의 노즐로 전달하여 미세한 물방울로 원자화합니다. 동시에, 열풍로의 뜨거운 공기가 탑의 바닥이나 꼭대기로부터 유입되고, 물방울은 하강하는 동안 즉시 수분을 잃고 건조되어 중공 입자를 형성합니다.
후-첨가 시스템: 일부 구성 요소(예: 효소, 향료, 표백제 및 비{1}}비이온성 계면활성제)는 열에 민감하고-고온 건조탑에서는 효과가 없기 때문에-후첨가 장치를 사용하여 건조시킨 후 기본 분말에 균일하게 첨가합니다.
먼지 제어 및 회수: 생산 라인에는 사이클론 분리기와 백 필터가 장착되어 배기 가스에서 미세 분말을 회수하여 환경을 보호하고 비용을 절감합니다.
완제품 포장: 시장 수요에 따라 제품의 무게를 자동으로 측정하여 가방이나 상자에 포장합니다.
기술적 장점 및 선택 기준 - 고품질- 완제품:
분무건조 방식으로 생산된 세탁세제는 부피밀도가 낮아 부피가 커 보이고 물에 즉시 용해됩니다. 고도로 자동화됨: 현대 생산 라인에는 원자재 입력부터 완제품 출력까지 전체 프로세스를 모니터링하는 데 소수의 작업자만 필요합니다. 환경 친화적: 포괄적인 폐수 처리 및 배기가스 여과 시스템을 갖추고 있어 현대 화학 생산의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 유연성: 제형과 노즐 압력을 조정함으로써 동일한 생산 라인에서 일반 분말, 농축 분말 또는 효소-첨가 분말을 생산할 수 있습니다.
표준 협력 프로세스
요구 사항 일치: 고객은 생산 능력, 제품 유형(분말/액체), 원자재 공식 및 예산을 제공합니다. 파트너는 타당성을 평가합니다.
솔루션 설계: 프로세스 계획, 장비 목록, 투자 견적 및 프로젝트 일정을 공동으로 개발하고 핵심 기술 지표를 정의합니다.
계약 서명: 협력 모델, 책임, 결제 방법, 배송 표준 및 애프터{0}}판매 조건을 결정합니다.
실행 및 납품 : 장비 제작, 설치 및 시운전, 인력 교육을 단계별로 완료하고, 성능 테스트를 통과한 후 고객에게 인도합니다.
운영 및 유지 관리 지원: 1-3년 보증, 지속적인 기술 지원 및 예비 부품 공급, 정기적인 후속 방문을 제공하여 시스템 성능을 최적화합니다.
FAQ
생산 라인에 몇 명의 작업자가 필요합니까? 현지에서 채용 및 교육이 가능한가요?
생산 라인은 고도로 자동화되어 있으며 작업자 수는 생산 능력에 따라 다릅니다. 소용량(3,000~10,000톤/년)에는 3~5명(원료 공급, 장비 검사 및 포장 지원 담당)이 필요합니다. 중간 용량(10,000-50,000톤/년)에는 8-12명의 인력이 필요합니다. 대용량(50,000~200,000톤/년)에는 15~20명의 인력이 필요합니다. 전문적인 화학적 배경이 필요하지 않습니다. 우리는 현지 채용을 전폭적으로 지원하고 장비 운영, 공정 매개변수 조정, 문제 해결 및 안전 규정을 포함한 포괄적인 교육 서비스를 제공합니다. 교육 기간은 1~2주로 현지 직원이 독립적으로 일할 수 있도록 보장합니다. 또한 발생할 수 있는 운영 문제를 해결하기 위해 원격 기술 지원도 제공합니다.
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