분무 건조 타워가 있는 세제 분말 공장
분무 건조탑이 있는 플랜트: 이러한 종류의 플랜트에서 최종 제품 세제 분말은 0.25 ~ 0.35의 부피 밀도를 갖습니다.
수동 또는 완전 자동 컴퓨터 제어 시스템은 고객의 요구 사항에 따라 위에서 언급한 공장에서 사용할 수 있습니다.
플랜트의 용량은 3,000 t/a ~ 200,000 t/a입니다.
작동 모드는 수동으로 컴퓨터로 제어할 수 있습니다.
공급 범위는 기존 플랜트의 리노베이션에서 완전히 새로운 플랜트까지입니다.
환경 영향: 폐수가 외부로 배출되지 않습니다.
컴퓨터가 있는 중앙 통제실
전체 공장은 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다.
플랜트의 시작 및 종료는 컴퓨터의 프로그램에 의해 제어됩니다.
장비의 중요 항목과 작동 데이터의 모니터링 사이에는 인터록이 있습니다.
시스템의 기능에는 세제 분말 배합 조정이 포함됩니다. 보고서 출력, 운전 데이터 표시 및 기록/파일링.
공장이 어떻게 돌아가는지 보여주는 큰 화면. 경보 및 운영자 개입 표시도 있습니다.
수동 및 자동 작동 모드는 작업자가 서로 전환할 수 있습니다.
고체 및 액체의 모든 원료는 컴퓨터에 의한 세제 분말 배합에 따라 자동으로 투여됩니다.
타워-응집기 공장
이 공장은 0.28~0.7kg/L의 부피 밀도 범위에서 저밀도 및 고밀도 세제 분말을 모두 생산할 수 있습니다. 원자재의 70%가 응집 시스템에 의해 추가되기 때문에 에너지가 크게 절약됩니다.
사후 추가 단위
효소, 과붕산나트륨 등과 같은 기본 분말 및 소량의 고체 성분은 전자 주입 벨트 또는 진동 공급 장치에 의해 주입된 다음 후-첨가 회전 믹서에 공급됩니다. 비이온성 및 향수와 같은 액체 성분이 도징 펌프에 의해 믹서에 공급되고 믹서 내부에 분무되는 동안. 분말과 액체가 함께 흡착/혼합되어 안정적으로 제형화되고 균질화된 중/고급 제품 세제 분말이 포장을 기다리고 있습니다.
제품 분말에 있는 재료의 30%는 이 후첨가 장치에 의해 추가될 수 있습니다.
생산 라인이있는 매일 화학 물질을위한 세척 분말 제조 공장의 특징
※ 건조속도가 빠릅니다.
※ 사용 범위가 넓습니다.
※ 얻어진 제품은 균일한 입도, 양호한 유동성, 양호한 용해도, 높은 제품 순도 및 우수한 품질을 갖는다.
※ 간단하고 안정적인 작동, 편리한 제어, 쉬운 자동 작동 구현.
자주하는 질문
Q1: 정격 전압은 무엇입니까?
A1: 작동 전압이라고도 하는 정격 전압은 주로 사용되는 커넥터 절연 재료, 접점 크기 사이의 간격에 따라 다릅니다. 정격 전압 미만의 일부 부품 또는 장치는 기능을 완료하지 못할 수 있습니다.
Q2: 정격 전류는 무엇입니까?
A2: 작동 전류라고도 하는 정격 전류. 정격 전압에서는 정격 전류 이하의 경우와 같이 일반적으로 에어 플러그가 정상적으로 동작할 수 있습니다. 항공 설계 프로세스에 연결하여 정격 전류의 요구 사항을 충족하기 위해 커넥터의 열 설계를 통해 연결합니다. 왜냐하면 도체 저항 및 접촉 저항으로 인해 오래된 전류 흐름에 접촉하면 접촉에 열이 발생하기 때문입니다. 열이 일정 한도를 초과하면 플러그가 절연체를 손상시키고 코팅 표면에 공기 노출이 형성되어 연화되어 고장이 발생합니다.
Q3: 우리나라로 수입하는데 배송비가 싼가요?
A3: 소액 주문의 경우 익스프레스가 가장 좋습니다. 그리고 대량 주문의 경우 해상 운송 방식이 가장 좋지만 시간이 많이 걸립니다. 긴급 주문의 경우 항공을 통해 공항으로 더하여 선박 파트너가 귀하의 문으로 보낼 것을 제안합니다.
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