(합성 세제)는 과학적 진보와 함께, 사람들의 생활은 세탁기 개발 및 제품 개발의 다양한 요구, 그것은 주로 직물의 세척, 인체에 대한 계면 활성제 및 다양한 첨가제에 의해 준비가되어 있습니다 깨끗한 관리, 딱딱한 표면 청소.
세제의 오염 제거 메커니즘은 옷을 씻는 것으로 설명됩니다. 의류의 오염은 액체와 고체의 혼합물 인 경우가 많으며, 물리적 화학 물질 또는 기계적 효과가 직물 섬유 표면이나 직물 사이에 흡수되어 의류의 외관에 손상을 주거나 의류에 손상을줍니다 조직과 서비스 수명 단축. 세제 세척 과정은 간단히 다음과 같이 표현할 수 있습니다.
원단 + 흙 + 세제 → 패브릭 + 흙과 세제
(더러운 옷) (더러운 세탁액)
오염 제거 공정의 메커니즘은 다음과 같은 물리 화학적 영향을 포함하여 더욱 복잡합니다.
1, 젖음 효과 : 세척 용액의 계면 활성제는 물의 표면 장력을 감소시켜 섬유, 계면 활성제 분자 및 직물 사이의 세척액이 완전히 침투 할 수 있도록 물에 대한 젖음성을 증가시킬 수 있습니다 씻어 친화력을 내기 위해 얼룩이 생기기 때문에 원단 분리로 인한 얼룩이 생길 수 있습니다.
2, 흡착 효과 : 물과 씻어 패브릭, 물과 흙 사이에, 인터페이스, 직물 및 흙 흡착에 의해 세척 액체에 활성 성분이 있으며, 인터페이스와 직물은 흙의 정전기 매력을 변경합니다 그래서 물 속에있는 흙이 정지되거나보고 된 상태가되었습니다.
3, 가용화 효과 : 접착제 사이의 세제 층에 먼지가 싸여 가용화 현상이 발생합니다.
4, 기계의 역할 : 때 먼지와 직물 흡착 계면 활성제, 인공 스크러빙이나 기계적 행동에서 직물에서 분리하고 솔루션에 분산, 반복 씻어서, 먼지를 제거 할 수 있습니다.
제품 형태에 따라 많은 종류의 합성 세제가 파우더, 페이스트, 정제, 액체 등으로 나뉩니다.
같은 시간에
생산 공정 다양한 종류의 합성 세제가 서로 다른 생산 공정을 가지고있어 가장 간단합니다. 스프레이 건조 및 사후 배치 공정이 가장 일반적이며, 슬러리 준비, 스프레이 건조, 노화를 보내기위한 공기 및 성분 후에의 주요 공정입니다.
슬러리의 제조는 믹싱 포트 믹싱에서의 식에 따라 계면 활성제 및 다양한 첨가제이고, 큰 부스러기를 제거하기위한 여과 후, 그리고 분쇄기의 고속 회전으로 슬러리로 진행된다. 슬러리의 제조 방법은 간헐적이며 연속적이다.
분무 건조는 과립 세제의 제조를위한 주요 공정입니다. 슬러리는 고압 펌프에서 스프레이 타워의 상단으로 펌핑되고 스프레이 건의 노즐을 통해 스프레이됩니다. 타워에서 타워로의 뜨거운 공기가 맨 위로 회전했다. 두 가지 역류 발생, 예열, 표면 증발, 내부 확산 및 가열 및 건조 될 기타 공정에 의한 슬러리 액 적. 스크리닝, 벌크 물질의 분리 (일반적으로 제 1 분말로 알려져 있음)를 통해 제품의 바닥. 미세 분말을 회수하기 위해 사이클론 분리기가있는 탑 꼭대기, 마지막으로 대기로 배출 팬을 통과합니다. 제품 생산, 스프레이 건조 방법은 비교적 안정적입니다. 그러나 더 많은 설비가 필요하고 투자가 많으며 더 많은 열이 필요합니다.
탑 온도의 바닥에서부터의 생성물은 벨트 컨베이어와 바람을 통해 냉각 및 노화의 과정을 보내고, 그 다음에 침전 분리기로, 미세한 분립 물을 분리하면서 더 높습니다 (일반적으로 약 60-80ºC). 그리고 나서 배치 후 장비에서 향이 나는데, 효소를 첨가하고 다른 소량의 계면 활성제를 첨가합니다.
일부 소량의 세제 분말은 슬러리 또는 액체 물질이 혼합물 내로 주입되는 높은 흡착 특성을 갖는 분말 보조제의 혼합물 형태로 또는 계면 활성제 및 보조제를 분무하여 응집된다. 강 혼합 혼합기 성형물.
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