300 TPD 황산 공장은 반응, 가스 처리, 산 흡수, 열 회수 및 유틸리티 시스템의 조화로운 설계가 필요한 중간 규모의 산업용 화학 생산 시설입니다.{1} 발전에 증기 터빈을 포함시키면 이 프로젝트는 기존의 황산 생산 라인보다 더 많은 규모가 됩니다. 이 공정은 고온의 공정 가스와 화학 반응에서 사용 가능한 열을 회수하고, 이 열을 증기로 변환한 다음 증기를 터빈-발전기 시스템에 공급하도록 설계되어야 합니다. 따라서 초기 엔지니어링 단계에서 발전소 용량, 열 균형 및 발전량을 함께 평가해야 합니다.

확인해야 할 첫 번째 기술 매개변수는 황을 함유한 공급원료의 출처와 구성입니다.- 황산은 원소 황이나 야금 및 기타 산업 공정에서 생성된 황{2}}함유 가스로부터 생산될 수 있습니다. 유황-연소 공장은 상대적으로 직접적인 공급 준비 경로를 갖고 있는 반면, 황철광이나 금속 부생가스를 사용하는 공장은 추가적인 가스 정화 및 조절 시스템이 필요합니다. 공급물 구성은 SO2 농도, 가스량, 불순물 부하, 장비 크기 및 전체 공정 구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 300TPD 용량만으로는 전체 플랜트를 정의하기에 충분하지 않습니다.

발전이 필요한 경우, 열회수 시스템에서 생성된 증기는 발전기에 연결된 증기 터빈에 공급됩니다. 터빈은 증기를 팽창시키고 열 및 압력 에너지의 일부를 기계 에너지로 변환한 다음 발전기를 통해 전기로 변환합니다. 실제 전력 출력은 증기 생산 속도, 증기 압력 및 온도, 터빈 효율, 배기 압력 및 전체 황산 공장의 작동 조건에 따라 달라집니다. 따라서 예상 전기 출력은 황산 용량만으로 추정하기보다는 완전한 열 및 증기 균형을 통해 계산해야 합니다.

황산 공정과 증기 터빈의 통합에는 상세한 에너지 균형이 필요합니다. 열 회수가 증가하면 증기 생성이 증가할 수 있지만 증기 압력과 온도는 터빈 설계와 호환되어야 합니다. 동시에 공장에는 황 용해, 가열, 공정 순환 또는 기타 유틸리티를 위한 내부 증기 요구 사항이 있을 수 있습니다. 적절한 구성은 필수 공정 요구 사항을 충족한 후 발전에 사용할 수 있는 증기의 양을 결정해야 합니다. 이는 터빈 시스템이 비현실적인 과잉 증기를 중심으로 설계되는 것을 방지합니다.