염화칼슘 제조업체가 염화칼슘을 생산하는 방법
시장에 나와 있는 많은 수의 결정질 염화칼슘 제품은 플레이크, 즉 플레이크 염화칼슘입니다.
무기염으로 염화칼슘은 분말, 플레이크 및 과립 염화칼슘으로 나뉩니다. 염화칼슘은 부동액, 방화, 섬유, 농업 비료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 인편상 염화칼슘의 제조공정은 염산(31%)과 석회석 분말을 2,333,601의 비율로 반응조에 넣고 교반 및 반응시켜 산성 염화칼슘 용액을 생성한 후 이를 석회유에 넣어 조정하는 것이다. 용액의 pH. 8.9~9까지는 수산화제2철과 수산화마그네슘이 다시 침전된다. 정화 및 여과 후, 여액을 증발 접시로 옮기고, 172-174도까지 가열하여 증발시키고, 결정화하고, 분리하고, 200-240도에서 건조 및 탈수하여 염화칼슘 이수화물을 얻었다.
구체적인 작동 과정은 다음과 같습니다. 1. 소다회 폐액 회수 방법: 소다회 폐액 회수 방법은 암모니아수와 소다수 생산의 증류 폐액을 원료로 사용하지만 정제, 정화, 증발 및 사용하기 전에 다른 프로세스. 펠렛화되고 원심분리됩니다. 염화나트륨에서 분리된 모액을 분리하고 증발기로 보내 계속 증발 농축하여 염화칼슘 함량이 약 70%에 도달하도록 한 다음 응축을 위해 포장 통에 부어서 플레이크 염화칼슘을 얻습니다.
이 방법은 주로 산업 생산에 사용됩니다. 염산 석회석 분말법: 염산 석회석 분말법은 염산과 석회석 분말을 반응기에 2.2:1의 비율로 첨가하고 교반하여 산성 염화칼슘 용액을 만들고 교반하면서 정화조로 보내는 방법을 사용합니다. , 다음 라임 우유를 추가하여 용액을 조정합니다. pH는 8.5-9 사이이며 이는 침전을 의미하며 불순물이 제거됩니다. 정제된 중성 염화칼슘 용액을 172-174로 예열하고 냉각 후 얻은 결정은 판상 염화칼슘으로 거의 사용되지 않는다.
