핵심 기술 :
전해 된 바닷물의 효율적인 소독 혁명차아 염소산 나트륨 생성전해 소금물 (NaCl 용액) . 핵심 화학 반응 공식은 다음과 같습니다. \\ text {h} _2 ↑ \\)
Under the action of the DC electric field, the anode chloride ions (Cl⁻) are oxidized to chlorine gas (Cl₂), and the cathode water decomposes to produce hydrogen gas (H₂) and hydroxide ions (OH⁻). Finally, the chlorine gas reacts with sodium hydroxide (NaOH) to generate sodium hypochlorite. The current efficiency of the advanced system can reach more than 85%, and only 1.323 amperes of current are consumed for each gram of effective chlorine generated. The technology types are mainly divided into two categories: membrane electrolysis can produce 12.5% high-concentration solution, which is suitable for industrial bleaching; membraneless electrolysis generates 0.8%-1% low-corrosive solution through vertical multi-electrolyzer design, and the maintenance cost is reduced by 30%. Key components include titanium alloy electrolyzer (lifespan 3-5 years), high-frequency constant current power supply (conversion efficiency>95%) 및 PLC 제어 시스템, 일부는 원격 모니터링 기능 . 2. 응용 시나리오 : 시립 급수에서 산업 순환 식당 식수 처리에 이르기까지 : 차아 염소산 나트륨 생성기에 이르기까지 0 . 8%가 전기 콜로징 소금물에 의해 0 . 8% 솔루션을 생성하고, 대상과 같은 물을 효과적으로 죽일 수 있습니다. (gb 5749-2022).
Taking medium-sized equipment as an example, thousands of cubic meters of groundwater can be treated per hour to meet the city-level water supply needs. Sewage treatment: In hospital sewage, sodium hypochlorite can inactivate viruses, and the discharged water quality meets the "Medical Institution Water Pollutant Discharge Standard" (GB18466-2005). After a sewage treatment plant adopted the equipment, the removal rates of ammonia nitrogen and COD reached 75% and 60% respectively. Industrial circulating water: Electrolysis of seawater to generate sodium hypochlorite can prevent biological fouling of cooling water pipelines, replace traditional chlorine-containing agents, and reduce the risk of equipment corrosion. The application case of a power plant shows that the annual maintenance cost is significantly reduced. Food processing and medical treatment: 0.8%-1% solution is used for equipment cleaning, which complies with the HACCP system; 100-300ppm solution is sprayed to disinfect the hospital environment, and the virus inactivation efficiency is >99.9%.
적용 시나리오 : 시위 공급에서 산업 순환 물에 이르기까지
시립 식수 처리 :
차아 염소산 나트륨 생성기는 전해 소금물에 의해 0 . 8% 용액을 생성합니다. 전해질 바닷물은 대장균과 같은 병원체를 효과적으로 죽이고 "식수에 대한 위생 표준"(GB 5749-2022)을 충족시킬 수 있습니다 (GB 5749-2022) . 중간 크기의 장비를 수천 개의 큐빅 메터를 대처할 수 있습니다. 필요합니다.
하수 처리 :
병원 하수구에서 차아 염소 나트륨은 바이러스를 불 활성화시킬 수 있으며, 배출 된 수질은 "의료 기관 수질 오염 물질 배출 표준"(GB 18466-2005) .를 충족시킨 후, 하수 처리장이 장비를 채택한 후 각각 암모니아 니트로겐 및 대체 제거율에 도달 한 후 각각 75% 및 60%에 도달했습니다.
산업 순환 물 :
차아 염소산 나트륨을 생성하기위한 해수의 전기 분해는 냉각수 파이프 라인의 생물학적 오염을 예방하고 전통적인 염소 함유 제제를 대체하며 장비 부식의 위험을 줄일 수 있습니다 . 발전소의 적용 사례는 연간 유지 보수 비용이 상당히 감소했음을 보여줍니다 ({2}}}.
식품 가공 및 치료 :
0.8%-1% solution is used for equipment cleaning, in compliance with the HACCP system; 100-300ppm solution is sprayed to disinfect the hospital environment, with a virus inactivation efficiency of >99.9%.
환경 장점 : 운송 위험이 0 및 탄소 배출량이 낮습니다
안전 설계의 깊은 보호
현장 준비 시스템의 안전 장점은 운송 링크의 위험 회피에도 반영 될뿐만 아니라 장비 운영 전체 과정에서 . 저용량 저산 나트륨 차아 염소산 나트륨 용액 (0. 8%{4}}%)의 화학적 안정성은 저장 위험을 크게 줄입니다. 특수한 안티-조직 처리없이 일반 PVC 저장 탱크에 직접 저장할 수 있습니다 . 시스템의 내장 다중 안전 인터록 메커니즘은 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 전해기의 온도가 60도를 초과하면 냉각 시스템이 자동으로 트리거됩니다. 수소 농도 모니터링 장치가 1%이상의 부피 비율을 감지 할 때, 전원 공급 장치를 즉시 차단하고 강제 배기 가스를 시작하여 수소가 폭발 한계 (4%-75%) . .} .를 조정하는 촉진 설계를 채택하고, 주요 매개 변수의 조정을 채택합니다. 승인 . 원격 시작 및 중지 기능을 사용하면 인력과 화학 물질 간의 직접 접촉 빈도가 줄어들고 운영 사고율은 기존 아웃소싱 모델에 비해 90% 이상 감소합니다.
저탄소 기술의 전형 혁신
기본 치환의 탄소 감소 효과는 대규모 응용 분야에서 더 중요합니다. . 매일 50을 처리하는 수 플랜트, {{3}. 트럭 당 22kgco truck) . 기술 수준에서 새로운 고주파 스위칭 전원 공급 장치는 전기 분해의 에너지 소비를 3 . 8kWh/kg의 효과적인 염소로 줄여 전통적인 산업 주파수 전원 공급 장치와 비교하여 12% 에너지를 절약합니다. 결합 된 폐 열 회수 장치는 전기 분해 공정에서 생성 된 열 에너지를 사용하여 소금물을 예열 할 수 있으며, 주변 온도가 저탄소 인증 시스템에서 10도 .보다 85% 이상의 전기 분해 효율을 유지할 수 있습니다. 식품 가공 및 제약과 같은 엄격한 환경 보호 요구 사항이있는 산업 .이 저탄소 속성은 공급망 액세스의 핵심 지표가되었습니다.
자원 순환의 체계적인 구성
전기 분해 시스템의 폐쇄-루프 자원 특성은 재료 흐름의 전체주기 제어에 반영됩니다. . 소금물 준비 과정은 연화 된 물과 정제 된 소금의 정확한 비율을 사용합니다 . 반응에 참여하지 않는 염화나트륨은 순환 펌프를 통해 전기 세포로 반환 될 수 있습니다. 3%-5 전통적인 투약 방법 .에서 고고가 고전화 된 준비 과정 (12%-15%)에서 시약 폐기물을, 수산화 나트륨 나트륨은 물 몸체의 pH 값을 조정하기 위해 동시에 회수 될 수 있으며, "하나의 전기와 두 개의 생산"의 자원 시너지를 실현할 수 있습니다. 공생 시나리오, 시스템에 의해 생성 된 저용산 나트륨 차아 염소산염은 공장 하수 처리에 직접 사용될 수 있으며, 처리 된 재생 물은 소금물 준비로 공급되며, "소금 전기-수수"순환 체인 .이 모델은 ISO 14001에 대한 이점을 충족시킬뿐만 아니라 Enternatal weanting the the Enternational 이점을 충족시킵니다. 수처리 0 . 3 위안 톤당 3 위안 . 제지 및 인쇄 및 염색과 같은 대규모 수에 걸린 기업에 적용될 때 연간 비용 절감은 수백만의 위안에 도달 할 수 있습니다.
시장 역학 : 인텔리전스 및 재생 에너지 추진력 성장
글로벌 나트륨 차아 염소산염 생성기 시장은 연간 성장률이 약 7%-9%. 2024 년에 하수 처리 및 시립 물 공급이 주요 성장 지점으로 1 . 5 억 위안을 초과 할 것으로 예상됩니다. 기술 업그레이드 방향에는 다음이 포함됩니다.
지능형 제어 :
통합 AI 알고리즘은 소금 소비 및 전기 분해 효율을 예측하고 고급 제어 시스템은 실시간으로 매개 변수를 조정하여 에너지 소비를 15%감소시킬 수 있습니다. -20%.
재생 가능한 에너지 통합 :
태양열 전기 분해 시스템 (예 : 원격 지역의 소형 수상 식물과 같은)은 운영 비용을 더욱 줄이고 그리드 의존성을 줄입니다 . 특정 섬 프로젝트는 매년 상당한 전기 요금을 절약하는 광전지 전원 공급 장치를 사용하여 .입니다.
고전류 밀도 기술 :
새로운 Ruthenium-iridium 코팅 된 전극은 10ka/m²의 전류 밀도를 지원하며, 생산 용량은 전통적인 시스템의 두 배로 증가합니다. 예를 들어, 효과적인 클로린의 킬로그램 당 4kWh의 전기 만 소비됩니다 ..
운영 및 유지 보수 : 장비 수명을 연장하는 열쇠
원료 관리 :
Use refined industrial salt (purity>99 . 5%) 온라인 전도도 측정기 . 높은 배수도를 통해 소금물 농도 (3%-5%)를 모니터링합니다. 전극 스케일링을 피하려면 사전 처리 및 연화 (경도 <10ppm)가 필요합니다.
장비 유지 보수 :
전해 세포는 절정 (1%-3%히드로 염산)마다 칼슘 스케일을 제거하기 위해 분기마다 1%-3%히드로 염산)이며, 전력 모듈은 매년 냉각 팬을 점검하여 자동 산세 기술을 통해 .를 점검하고, 전극 유지 보수주기는 한 번에서 1 분의 1에서 한 번까지 연장되며 인건비는 50%감소됩니다.
안전한 작동 :
수소 배출 포트는 소방 공급원에서 멀어지고 희석 팬이 장착되어 있어야합니다 . 시스템에는 일반적으로 시스템에는 수소 모니터링 장치가 장착되어 있으며,이 시스템에는 수소 모니터링 장치가 장착되어 있으며,이 시스템은 전기 . {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} . . 연산자는 표준 . 연산자가 자동으로 종료됩니다.
미래의 추세 : 기술 혁신에서 규제 준수에 이르기까지
기술 혁신 :
초음파 나트륨 차아 염소산 나트륨 : 불순물이있는 제품<1ppm are used for semiconductor wafer cleaning, replacing imported chemicals, and reducing the annual procurement cost of an electronics factory by 40%.
저온 솔루션 : A 30-40 도로 상수 온도 탱크는 북부 지역에서 전기 분해 효율 . 수상 공장의 겨울 적용 사례가 수율이 설계 값의 95% 이상에서 안정적임을 보여줍니다. .
규제 드라이브 :
EU CLP 조절은 나트륨 차아 염소산염 용액 라벨이 위험을 명확하게 분류하고 장비 업그레이드 . 생성기를 촉진해야합니다 . NSF/ANSI/CAN 61이 인증 한 생수 처리에 직접 사용하여 북미 규제 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다 ..
신흥 시장 :
예를 들어, 개발 도상국의 수요는 크게 성장했습니다 . 아프가니스탄의 조달 사례는 장비가 가계 식수의 안전을 성공적으로 보장 함을 보여줍니다 . 아시아 태평양 시장의 연간 성장률은 2025 년에서 2032 년까지 9%에 도달 할 것으로 예상됩니다.