세탁분말은 옷에 묻은 얼룩과 냄새를 효과적으로 제거할 수 있어 널리 사용되는 세척제입니다. 세탁 분말 제조 공장은 일반적으로 분무 건조와 건식 혼합이라는 두 가지 주요 기술을 사용합니다12. 두 가지 방법 모두 장점과 단점이 있지만, 둘 다 세탁세제의 품질과 성능을 보장하기 위해서는 일련의 장비와 작업이 필요합니다.
분무건조는 액체 원료를 고체 입자로 변환하는 기술입니다. 고온, 고압의 공기를 사용하여 원료를 미세한 물방울로 분사한 후 건조탑에서 뜨거운 공기와 접촉하여 물을 빠르게 증발시켜 중공 입자를 형성합니다. 34 . 이 방법은 균일한 세탁세제를 생산할 수 있지만, 에너지 소모와 투자가 많이 필요하다.
분무건조법의 주요 단계는 다음과 같다.
원료 준비 : 알칼리성 원료(예: 탄산나트륨), 계면활성제(예: 산성 오일), 충전재(예: 규산나트륨) 및 기타 첨가제(예: 효소, 향료 등)를 일정 비율로 혼합하여 혼합물을 형성합니다. 균일한 액체상태의 원료.
원료 분사 : 액체 원료를 고압 펌프를 통해 노즐로 보내 미세한 물방울을 형성한 후 건조탑으로 분사합니다.
건조탑: 건조탑은 내부에 여러 개의 노즐과 뜨거운 공기 흡입구가 있는 수직 실린더입니다. 노즐은 물방울을 건조탑 상부로 분사하고, 그곳에서 하부에서 유입되는 뜨거운 공기(약 150-200 도)와 만나 물이 빠르게 증발하여 속이 빈 입자를 형성합니다. 입자는 공기가 흐르면서 점차 온도가 낮아지고 최종적으로 건조탑 바닥으로 빠져나갑니다.
입자 수집 : 건조탑에서 나오는 입자는 사이클론 분리기와 백 집진기로 분리되어 과잉 공기와 먼지를 제거한 후 컨베이어 벨트 또는 버킷 엘리베이터를 통해 저장 상자 또는 포장 기계로 보내집니다.
드라이블렌딩은 건조된 원료를 직접 혼합하는 기술이다. 물을 추가하거나 건조탑을 사용할 필요가 없으므로 에너지와 비용이 절약됩니다12. 이 방법은 고객의 요구에 따라 세제의 배합을 유연하게 조정할 수 있지만, 세제의 불균일성과 뭉침 현상이 발생할 수도 있습니다.
건식혼합법의 주요 단계는 다음과 같다.
원료 이송: 건조 원료(예: 탄산나트륨, 산성유, 규산나트륨 등)를 저장통에서 파이프라인 컨베이어 및 버킷 엘리베이터를 통해 다음 단계로 이송하는 프로세스입니다.
혼합: 균일한 혼합을 위해 건조된 원료를 벨트 믹서 또는 기타 유형의 믹서에 일정 비율로 공급합니다. 혼합 과정에서 소량의 액체 원료(예: 효소, 향신료 등)를 추가하고 노즐을 통해 믹서 벽에 분사하여 건조 원료와 결합할 수도 있습니다.
분쇄: 혼합된 원료를 케이지 분쇄기 또는 기타 유형의 분쇄기에 공급하여 입자 크기를 조정합니다. 분쇄기에서 나오는 원료의 온도가 낮아지고, 미량의 원료(효소, 향신료 등)가 첨가될 수 있습니다.
스크리닝: 분쇄된 원료를 진동체 스크린 또는 기타 유형의 스크리닝 기계에 공급하여 불순물이나 대형 입자를 제거하여 세탁 분말의 품질과 성능을 보장합니다.
포장: 선별된 세제는 자동 또는 반자동 포장을 위해 컨베이어 벨트 또는 버킷 엘리베이터를 통해 포장 기계로 보내져 최종 제품을 형성합니다.
