Asia Chemical Engineering Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 황산 제조 공장 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 도매 비용 효율적인 황산 제조 공장으로 안심하시기 바랍니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.

황산 제조공장 생산능력

공장 용량은 시장 수요, 원자재 가용성, 필요한 제품 생산량, 유틸리티 자원 및 의도된 운영 일정에 따라 설정되어야 합니다. 이는 일반적으로 일일 미터톤(TPD) 또는 연간 미터톤(TPA)으로 표시됩니다.

주요 공정 장비의 크기를 결정하려면 다음 정보가 필요합니다.

필요한 황산 생산 능력.

원료 유형, 순도 및 구성.

목표제품의 농도와 품질.

선택된 프로세스 구성 및 변환 요구 사항.

증기, 냉각수, 전기 사용 가능.

필수 배출 제한 및 해당 규정.

설치 가능 면적 및 현장 조건입니다.

용광로 치수, 변환기 구성, 흡수탑 직경, 열 전달 면적, 펌프 용량 및 저장 용량은 생산 용량만으로 선택하기보다는 프로젝트 설계 기준에서 계산되어야 합니다.

재료 및 부식 방지

황산 농도, 온도, 유속 및 불순물은 모두 장비 부식에 영향을 미칩니다. 따라서 재료 선택은 각 공정 섹션의 실제 작동 조건을 기반으로 해야 합니다.

잠재적인 재료 옵션은 다음과 같습니다:

탄소강:농도, 온도 및 작동 조건이 설정된 부식 제어 범위 내에 있을 때 선택된 황산 서비스에 적합합니다.

스테인레스 스틸:등급별 부식 평가 후 선택한 장비 및 공정 조건에서 사용됩니다.

고규소 주철:특정 산 처리 및 열 전달 서비스에 적용됩니다.

불소폴리머 라이닝 구성품:압력, 온도 및 기계적 제한에 따라 선택된 부식성 서비스에 대해 고려됩니다.

내산성 벽돌 및 내화 라이닝:내화학성 또는 고온 보호가 필요한 곳에 사용됩니다.

최종 사양에서는 부식 데이터, 장비 설계, 검사 요구 사항 및 예상 작동 수명을 고려해야 합니다.

에너지 효율성 및 폐열 회수

열 회수는 황산 플랜트 설계에서 중요한 고려 사항입니다. 연소 및 촉매 변환은 폐열 보일러 및 가스 열교환기를 통해 회수될 수 있는 열 에너지를 방출합니다.

적절하게 통합된 열 회수 시스템은 다음을 수행할 수 있습니다.

증기 생성을 위해 열에너지를 회수합니다.

운영 조건이 허용하는 경우 외부 유틸리티 수요를 줄입니다.

전반적인 식물 열 균형을 향상시킵니다.

적합한 보조 장비의 작동을 지원합니다.

인접한 생산 시설과의 에너지 통합 기회를 제공합니다.

실제 증기 생성 및 에너지 절약은 공급원료, 생산 능력, 운영 조건 및 공장의 열 통합 설계에 따라 달라집니다. 성능은 엔지니어링 계산을 통해 확립되어야 합니다.

황산 생산 라인의 주요 장비

장비	주요 기능	주요 선택 고려 사항
유황 용해 탱크	가공을 위해 고체 유황을 녹입니다.	가열능력, 온도조절, 유황품질
유황 여과 시스템	고체 불순물을 제거합니다	여과도, 유량, 유지관리
유황 연소로	황으로부터 SO2를 생성합니다.	공급 속도, 연소 성능, 내화 라이닝
폐열보일러	뜨거운 공정 가스에서 열을 회수합니다.	열부하, 증기압, 가스 조건
가스 건조탑	공정 공기 또는 가스에서 수분을 제거합니다.	가스흐름, 산순환, 수분제거
촉매 변환기	SO2를 SO₃로 변환	촉매 부피, 층 배열, 작동 온도
가스 열교환기	공정 가스 온도 제어	열전달 의무, 압력 강하, 재료
흡수탑	순환하는 산에 SO₃를 흡수합니다.	가스 로딩, 산 농도, 타워 내부
산성 순환 펌프	공정 회로를 통해 산을 전달합니다.	유량, 헤드, 씰 설계, 내식성
산성 냉각기	순환하는 산 온도를 제어합니다.	냉각 의무, 산성 조건, 열 전달 재료
저장 탱크	완성된 황산을 저장합니다.	용량, 농도, 탱크 재질, 봉쇄
테일가스 처리 시스템	잔류 배출을 제어합니다	가스 조성, 배출 제한, 처리 용량
DCS 및 계측	공장 운영을 모니터링하고 제어합니다.	제어 철학, 기기 범위, 시스템 통합