황산공장

 

- 높은 생산 효율성 및 안정적인 생산량: 최적화된 전기분해 기술과 지능형 제어 시스템을 갖춘 이 공장은 안정적인 생산량과 함께 높은 가성소다 농도(30%-50%)를 달성합니다. 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있으며 일일 생산량은 50톤에서 500톤에 이르며 소규모, 중간 및 대규모 생산 요구에 완전히 적응할 수 있습니다.

- 부식-저항성과 내구성이 뛰어난 구조: 핵심 구성 요소에 고품질의-FRP(유리 섬유 강화 플라스틱) 및 내부식성 합금-합금 소재를 채택하여 가성소다 및 원자재의 강한 부식성을 효과적으로 방지합니다. 기존 장비에 비해 서비스 수명이 30% 연장되어 유지 관리 빈도와 비용이 절감됩니다.

- 에너지-절약 및 환경 보호: 에너지 회수 장치와 저소비 전해조를 통합한- 이 공장은 업계 평균에 비해 에너지 소비를 15%-20% 줄입니다.

- 지능형 운영 및 손쉬운 유지 관리: PLC 지능형 제어 시스템을 갖춘 이 공장은{1}}생산 매개변수(온도, 압력, 농도)의 실시간 모니터링과 자동 조정을 실현합니다. 모듈식 설계는 유지 관리를 단순화하고 원격 기술 지원을 통해 빠른 문제 해결을 보장합니다.

 

 

 

귀하의 황산 공장은 어떤 생산 공정을 채택하고 있으며, 어느 공정이 중간 규모의 비료 기업에 더 적합합니까?-

 

우리 황산 공장은 주로 접촉 공정과 타워 공정이라는 두 가지 성숙한 공정을 채택합니다. 접촉 프로세스는 높은 제품 순도(최대 98%), 낮은 에너지 소비 및 안정적인 운영을 특징으로 하는 중간 규모의 비료 기업에 권장됩니다. 이는 인산비료와 황산암모늄 비료의 생산 수요에 완벽하게 부합하며 일일 생산량이 100-500톤으로 맞춤화되어 중규모 비료 생산 라인의 원자재 공급 수요를 충족할 수 있습니다.

 

황산 공장의 설치 및 시운전 주기는 얼마나 걸리나요? -현장 기술 지원을 제공하나요?

 

설치 및 시운전 주기는 생산 규모에 따라 다릅니다. 소규모(100-300톤/일)의 경우 45-60일-, 중형-~-규모(300~1000톤/일)의 경우 60-90일입니다. 장비 설치 안내, 공정 디버깅, 운영자 교육 등 원스톱 현장 기술 지원을 제공합니다. 당사의 전문 기술팀은 공장이 안정적인 생산에 도달할 때까지 현장에 배치되며, 시운전 이후에는 연중무휴 온라인 기술 지원이 제공됩니다.

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