- 당사 공장은 이온-전기분해를 코어로 채택하고 고품질-티타늄 전해조와 수입된 이온{3}}교환막을 갖추고 있습니다. 이 기술은 낮은 에너지 소비(2800~3200kWh/32% 액체 가성소다 톤), 기존 격막/수은 전지 공정에 비해 15~20% 에너지 절감, 높은 제품 순도(중금속 불순물 없음)를 보장합니다. 전기분해 시스템은 안정적인 전류 밀도 제어 기능을 갖추고 있어 셀 전압 변동을 줄이고 장비 수명을 연장합니다.
- 엄격한 규정을 준수하는 친환경-친환경 부식성 플랜트: 친환경 생산을 위해 설계된 당사 플랜트는 염소 및 수소(유해 배출 방지)에 대한 폐쇄형{2}}루프 회수 시스템과 무방류 폐수 처리(역삼투 및 증발 기술을 통해)를 통합합니다.{3}}
우리는 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 Caustic Plant 솔루션을 제공합니다. 1) 생산 능력: 10,000-500,000톤/년(액체 가성소다); 2) 제품 유형: 32%, 48%, 50% 액상 가성소다 또는 고체 가성소다(플레이크/입상, 순도 96%/99% 이상) 3) 지역적응 : 지역별 환경규제, 원료특성(염질 등), 에너지공급(전기/가스) 등을 고려하여 맞춤형으로 설계한다. R&D 또는 소규모 배치 생산을 위한 소규모{15}}파일럿 플랜트도 제공됩니다.
우리는 판매 전 상담,-현장 조사, 맞춤형 설계, 장비 제조, 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 평생 유지 관리 등을 포함하는 Caustic Plant 프로젝트에 대한 원스톱 서비스를-제공합니다.- 당사의 기술 팀은 판매 후 문제에 대해 48시간 이내에-응답하고 12-개월 보증이 적용되는 정품 예비 부품(전해 셀, 멤브레인, 펌프)을 공급합니다. 공장 성능을 최적화하기 위해 정기적인 현장 검사가 제공됩니다.
FAQ:
1. 이온-교환막과 격막 전기분해 기술의 차이점은 무엇입니까?
이온{0}}교환막 기술은 시장의 주류 기술인 높은 에너지 효율(15%-20% 에너지 절약), 제품 순도가 높고 환경 오염이 적습니다. 다이어프램 기술은 투자 비용이 낮지만 에너지 소비가 높고 제품 순도가 낮아 소규모 생산에 적합합니다.
2. 산업용 가성소다 공장을 현지 환경 기준에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
예. 우리는 다양한 국가 및 지역(예: EU, 미국, 동남아시아 등)의 환경 규정에 따라 해당 폐가스, 폐수 및 폐기물 잔류물 처리 시스템을 갖춘 플랜트를 설계하여 완전한 규정을 준수합니다.
3. 산업용 가성소다 공장의 수명은 얼마나 되나요?
핵심장비(전해조, 펌프, 밸브)의 수명은 8~15년이며, 정기적인 유지보수를 통해 전체 공장을 20년 이상 안정적으로 운영할 수 있다. 평생 유지보수 지도 및 예비 부품 공급을 제공합니다.
4. 가성소다 공장에 필요한 원자재는 무엇이며, 안정적인 공급을 보장하는 방법은 무엇입니까?
공장의 주요 원료는 염화나트륨이며, 소금물(지방 지하 소금물 또는 해수 담수화 소금물) 또는 고체 소금(암염, 바다 소금) 형태일 수 있습니다. 우리는 현지 원료 조건에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 순도가 낮은 염수의 경우 고급 정제 장비(이온 교환 수지, 막 여과)를 추가하여 원료 품질을 보장합니다. 고체 소금의 경우 자동 소금 용해 및 정화 시스템을 설계합니다. 또한, 현지 소금 공급업체와 협력하여 안정적인 원료 공급과 비용 최적화를 보장합니다.
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