클로르알칼리생산공장

 

 

염소{0}}알칼리 공장(예: 주류 이온-교환막 공정 사용)의 핵심은 정제된 소금물을 전기분해하여 염소, 알칼리, 수소를 생산하는 것입니다. 프로세스는 네 가지 주요 단계로 요약될 수 있으며 각 단계는 주요 조치에 중점을 둡니다.

 

1. 원료 전처리 : 원염을 "깨끗한 소금물"로 변환
조염(공업소금)을 담수에 용해시켜 조염수를 만든 후, 이를 1차 여과하여 침전물을 제거하는 공정입니다.
전해막의 막힘을 방지하기 위해 염수로부터 칼슘, 마그네슘, 황산염 등의 불순물을 제거하기 위해 화학시약(탄산나트륨, 수산화나트륨 등)을 첨가하는 단계;
마지막으로 '정제된 소금물'을 여과한 후 적절한 온도로 예열하여 사용합니다.

 

2. 핵심 전기분해: 전기를 사용하여 염수를 분리합니다.

정제된 염수는 직류가 적용되는 이온-교환막 전기분해 셀에 공급됩니다.

양극: 염화물 이온은 염소 가스로 변환(배출)되고 나머지 "염수"는 재사용을 위해 재활용됩니다.

음극: 물 분자가 수소가스로 변환(배출)되면서 수산화나트륨을 함유한 '가성소다 조용액'이 생성(배출)됩니다.

이온{0}교환막의 기능은 나트륨 이온만 양극에서 음극으로 이동하도록 허용하여 염소와 가성소다의 반응, 수소와 염소 가스 혼합물의 폭발을 방지하는 것입니다.

 

3. 제품 정제: "조제품"을 적격 제품으로 전환합니다.

염소 : 물과 미스트를 먼저 제거한 후 진한 황산으로 건조하여 직접 사용하거나 액화 저장합니다.

수소: 잔류 가성소다를 씻어내고 건조시킨 후 연료로 사용하거나 염산을 생산하는 데 사용하거나 외부 공급을 위해 고순도로 정제할 수 있습니다.

가성소다: 가공되지 않은 가성소다 용액을 농축하여(과도한 물과 잔류 염분 제거) 48%-50%의 액체 가성소다 용액을 생성합니다. 이 용액은 이후 순도가 99%를 초과하는 고체 플레이크로 추가 처리될 수 있습니다.. 4. 재활용 및 환경 보호: 손실 및 오염 감소

전기분해 후 남은 '염수'는 탈염소 처리된 후 재염처리를 위해 '원료 전처리' 단계로 되돌아갑니다.-

생산 과정에서 발생하는 폐수(세척수 등) 중 일부는 중화 처리를 거쳐 재활용하고 나머지는 배출 기준을 충족합니다.

불순물 침전물(예: 소금 슬러지)은 탈수되어 전문 처리 시설로 보내집니다.

 

 

염소{0}}알칼리 공장은 생산 과정에서 어떻게 안전한 생산을 보장하나요?

 

1. 고-위험 물질 관리: 염소, 수소 및 알칼리의 특성을 기반으로 한 위험 예방

염소: 누출 감지기와 알칼리 용액 스프레이 흡수 장치(누출 중화용)가 장착된 내압{0}}탱크/실린더에 보관하세요. 직원은 양-압력 호흡기를 착용해야 합니다.

수소: 파이프라인/탱크는 정전기 방지를 위해 접지되어야 하며 방폭형-팬을 설치해야 합니다(축적으로 인한 폭발을 방지하기 위해). 공기는 질소(산소 함량)로 대체되어야 합니다.<0.5%) before use.

가성소다: 부식 방지-탱크/창고에 보관하세요. 작업자는 취급 시 부식-방지 의류와 보안경을 착용해야 합니다. 피부에 닿은 경우 즉시 물로 헹구고 붕산을 발라야 합니다.

 

2. 장비 및 프로세스 안전: 전체-사이클 오류 방지

핵심 장비: 전해조는 이온-교환막 무결성(염소와 수소 사이의 누화 방지)을 정기적으로 검사해야 합니다. 압축기는 과압 보호 기능을 갖춘 오일-이 없어야 합니다. 특수 장비는 매년 검사를 받아야 합니다.

프로세스 설계: 실시간-매개변수 모니터링을 위한 DCS 시스템을 설치합니다(한계 초과에 대한 경보 포함). 비상 정지(ESD) 버튼을 설치해야 합니다. 염소와 수소 파이프라인은 교차하거나 혼합되어서는 안 됩니다.

 

3. 인사 관리: 표준화된 운영 + 강화된 교육
신입 직원은 직책을 맡기 전에 "3단계-안전 교육" 평가를 통과해야 합니다. 기존 직원은 분기별로 안전 절차를 배우고 매년 비상 대응 절차(예: 염소 누출 처리)를 연습해야 합니다.
표준화된 작업 절차(막 교체 전 전원 차단, 전해조 배수 등)가 확립되어 있습니다. 위반 사항을 모니터링하고 잠재적인 위험에 대한 보고를 장려하기 위해 안전 감독관이 배정됩니다.

 

4. 비상 대비: 긴급 상황에 신속하게 대응
대피, 누출 막음, 중화 절차를 명확하게 정의하고 지역 비상/소방/병원 인력과 협력하는 전문 비상 계획(염소 누출, 수소 폭발 등)이 마련되어 있습니다.
작업장에는 눈 세척 스테이션과 응급 키트가 갖추어져 있습니다. 바람개비는 염소 가스 구역에 위치해 있습니다. 누출 방지 도구와 중화제가 비축되어 있으며 비상 장비의 무결성을 정기적으로 검사합니다.

 

5. 환경 및 모니터링: 실시간-시간 위험 제어
가스 감지기(염소 및 수소)는 공장 전체의 주요 위치에 설치되어 있으며 데이터는 중앙 제어실에 연결됩니다. 모니터링 지점은 주변 지역의 오염을 방지하기 위해 공장 바람 방향에 위치합니다.
폐수는 배출/재활용 기준에 맞게 처리됩니다. 소금 슬러지 및 폐막과 같은 유해 폐기물은 자격을 갖춘 업체에 의해 처리되며 단독으로 처리되지 않습니다.

 

 

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