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막 전기 분해 가성 소다 공장
기술 사양 및 운영 프로세스
막 전기분해 공정의 작동 원리
코어 막 전해조는 두 챔버 사이에 이온 교환막을 사용하여 나트륨 이온(Na⁺)이 통과하도록 하고 염소 이온과 수산화물 이온을 분리하여 순수한 NaOH 출력을 보장합니다.
주요 프로세스 섹션
1. 염수 준비 및 정제 시스템
고품질의-포화 NaCl 염수를 준비합니다. 멤브레인에 불순물이 축적되어 성능 저하를 방지하려면 불순물을 제거하는 것이 중요합니다.
장비:소금 용해/염수 저장 탱크, 화학 물질 투여 시스템, 정화기, 필터, 이온 교환 정화 장치.
불순물 관리:칼슘(Ca²⁺), 마그네슘(Mg²⁺), 철(Fe³⁺), 황산염(SO₄²⁻).
2. 막 전해조 시스템
DC 전원을 공급받아 정제된 염수(양극)와 물(음극)이 만나 Cl2, H2, NaOH를 생성하는 핵심 장치입니다.
시스템 구성요소:양극/음극 전극, 이온 교환막, 셀 프레임, 염수/부식성 순환, DC 전원 공급 장치.
영향: 현재 효율성, 에너지 소비, 제품 농도 및 생산 능력.
3. 가성소다 농축 시스템
상업용{0}}등급 농도를 달성하기 위해 초기 희석 배출물에서 물을 증발시킵니다.
장비:낙하 필름 증발기, 열 교환기, 증기 시스템, 진공 장비, 제품 순환 펌프.
4. 염소가스 처리 시스템
양극 염소 가스를 냉각, 건조(황산 시스템)하고 압축합니다.
신청:PVC, 염산, 차아염소산나트륨, 수처리.
5. 수소가스 처리 시스템
분리기, 냉각 장치, 압력/안전 장치를 통해 음극 수소를 수집합니다.
신청:HCl 합성, 화학 제조, 산업용 연료.
주요 장비 및 운영
| 프로세스 섹션 | 주요 장비 |
|---|---|
| 소금물 준비 | 소금 용해기, 정화조, 필터 |
| 전기 분해 | 막 전해조, 정류기 |
| NaOH 처리 | 증발기, 순환 펌프 |
| 염소 처리 | 냉각기, 건조기, 압축기 |
| 수소 처리 | 분리기, 냉각 시스템 |
| 저장 | NaOH 탱크, 가스 처리 시스템 |
| 오토메이션 | DCS 제어 시스템 |
| 유용 | 증기, 냉각수, 압축공기 |
내식성을 위한 재료 선택
작동 조건
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| NaOH 농도 | 45–50% |
| 원료 | 정제된 NaCl 염수 |
| 주요 에너지 투입 | 직류 전기 |
| 생산 모드 | 연속운전 |
| 프로세스 유형 | 막 전기분해 |
생산 능력 범위
| 용량(TPA) | 애플리케이션 |
|---|---|
| 10,000TPA | 소규모 화학제품 생산시설 |
| 50,000TPA | 지역화학공장 |
| 100,000TPA | 산업용-규모의 염소-알칼리 프로젝트 |
| 200,000+ TPA | 대규모 종합화학단지 |
*TPA 연간 =톤


FAQ:
1.막전해 가성소다 공장은 어떻게 작동하나요?
이 공장에서는 직류 전기를 사용하여 정제된 염화나트륨 용액을 막 전해조에서 분리합니다.
프로세스에는 다음이 포함됩니다.
정제된 염수는 양극실로 들어갑니다.
염화물 이온은 염소 가스로 변환됩니다.
음극실의 물은 수소 가스와 수산화 이온을 생성합니다.
나트륨 이온은 막을 통과하여 수산화 이온과 결합하여 수산화 나트륨 용액을 형성합니다.
멤브레인은 염소와 수산화물 이온의 혼합을 방지하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
2.막 가성소다 공장에는 어떤 원료가 필요합니까?
주요 원자재는 다음과 같습니다.
염화나트륨(NaCl)
나트륨 이온 및 염화물 이온의 공급원으로 사용됩니다.
물(H2O)
전기분해 중에 수소 및 수산화물 이온을 제공합니다.
전기
전기화학 반응에 필요한 전기 에너지를 제공합니다.
소금의 품질은 막 성능과 공장 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
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