아시아 태평양 화학 공장 (APCP)의 산업 장점 분석가성 소다 식물프로젝트
글로벌 클로르 알칼리 산업의 기술 혁신의 벤치 마크로서, APCP (Asia Pacific Chemical Plant)는 막 전기 분해, 카본 공정 및 전업 체인 시너지 기능으로 업계 개발을 계속 이끌고 있습니다. 다음은 전 세계 실제 사례와 결합 된 기술, 환경 보호, 비용 및 서비스의 4 가지 차원에서 핵심 경쟁력을 분석합니다.
2. 환경 보호 및 지속 가능한 개발 : 업계의 녹색 변화 모델
3.아시아 태평양 화학 가성 소다 공장의 구축 비용 경쟁력
4. Global Practice : 중국에서 동남아시아까지의 벤치 마크 프로젝트
핵심 기술 구성
Zec {{0}} Zero-Pole-Gap 기술을 채택하여 캐소드와 양극 사이의 거리를 0.1mm 미만으로 단축시킴으로써 현재 효율은 96.5% (산업 평균 94% -95%)로 증가하고 알칼리의 톤당 DC 전력 소비량은 2100KWh보다 낮게 줄어 듭니다. 모듈 식 확장을 지원하고 단일 장비 세트의 생산 용량은 50, 000에서 500으로 000/년에서 50으로 유연하게 조정하여 중소형 프로젝트 및 대규모 통합 공장의 요구에 적응할 수 있습니다. 전형적인 응용 사례는 에틸렌 기반 PVC 및 가성 소다의 공동 생산을 달성하기 위해이 기술을 사용하는 Shandong Qingdao Bay Chemical Revocation Project이며, 포괄적 인 에너지 소비는 국제 고급 수준에 도달합니다.
역류 강제 순환 공정을 채택하면, 증기 에너지 소비는 0. 다중 사양의 빠른 스위칭을지지합니다. 32% 액체 가성 소다는 50%로 직접 집중 될 수 있으며, 99%의 플레이크 가성 소다/과립성 가성 소다를 용융 과립 화를 통해 생산할 수 있습니다. 광시 베이 하이의 Jiantao Industrial Park 프로젝트 에서이 장비는 염소 제품 생산 라인과 연결되어 있으며 연간 생산 능력이 300, 000 톤의 "SALT → 가성 소다 → 고급 수지"의 전체 체인 시너지를 달성하기 위해 000 톤입니다.
Siemens 멤브레인 흡수 타워 (MST 시리즈)
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 막 성분을 사용하여 염소 흡수 속도는 99.9%에 도달하고 꼬리 가스 염소 함량은 다음과 같습니다.<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
부산물의 고 부가가치 활용
통합 압력 스윙 흡착 (PSA) + 촉매 탈산 소화 기술, 수소 순도는 98%에서 99.999%로 증가했습니다 (DEW 포인트<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
프로판 냉장주기를 채택하면 염소 액화 속도는 98%에 도달하고 액체 염소의 순도는 99.6%보다 크거나 동일합니다. 비닐 클로라이드 단량체 (VCM) 합성 장치 (예 : Beaihai, Guangxi의 Jiantao 산업 단지)와 함께, 액체 염소는 에틸렌과 반응하여 EDC/VCM을 생성하고, 최종적으로 고급 PVC 수지 (k 값 {4})를 생성하며, 이는 파이프, 전자 작곡에 똑같이 사용됩니다. 이 기술을 통해 산동의 Qingdao 프로젝트는 에틸렌 기반 PVC 생산 용량 300, 000 톤/년의 제품 품질 속도는 99.2%를 달성했습니다.
제품 매트릭스 및 기술 시너지
액체 가성 소다 : 32%/50% 농도, 알루미나 및 제지 산업에 적합하고 3 중 효과 증발기를 통한 생산 능력의 빠른 전환.
견고한 가성 소다 : 99% 가성 소다/과립 화산 소다, 트윈 스크류 압출 과립 기술을 사용하여 동남아시아와 중동 시장으로 수출 된 입자 균일 성을 사용하여 쌍둥이 스크류 압출 과립화 기술을 사용합니다.
특수 염소 생성물 : 에피 클로로 히드 린 (ECH), 트리클로로 에틸렌 (TCE) 등, 염소 액화 및 고순도 수소에 의존하여 전자 등급 제품 생산을 달성하기 위해 (예 : 반도체 세정을 위해 99.99% 이상의 순도를 갖는 트리클로 에틸렌).
기술 확장
바이폴라 막 전기 투석 (BPM) : 파키스탄 프로젝트의 파일럿 응용 프로그램, 소금물을 산/알칼리로 직접 변환하여 알칼리의 톤당 에너지 소비를 15%감소시킵니다.
지능형 제어 시스템 : 전해 세포 전류 밀도 및 증발 온도의 실시간 최적화를 달성하기 위해 APC (Advanced Process Control) 소프트웨어가 장착되어 수동 개입을 30%감소시킵니다 ....
2. 환경 보호 및 지속 가능한 개발 : 업계의 녹색 변화 모델
수은이없는 생산의 획기적인
세계 최초의 칼슘 카바이드 방법 PVC 수은이없는 촉매 기술 (예 : 400, {000 톤/톤/연도 프로젝트 등은 수은 오염을 완전히 제거하고 생태학 및 환경부에서 최초의 수은없는 배출 면허를 얻습니다.
제로 방출 및 저탄소 공정
증발 결정화 기술 : 폐수 배출 제로, 대구<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
태양열 전원 공급 시스템 : EU 탄소 관세 정책의 요구 사항을 충족하는 25%의 탄소 배출 감소.
녹색 공장 인증
Shandong Qingdao Bay Chemical Revocation Project는 산업 및 정보 기술부의 "Green Factory"인증을 통과 시켰으며, 산업용 수도 재사용 률은 98%와 전통적인 프로세스에 비해 75%의 포괄적 인 에너지 소비 감소를 통과했습니다.
3. 아시아 태평양의 건축 비용 경쟁력화학 가성 소다 공장
에너지 효율 최적화
폐열 회복 기술은 가성 소다의 톤당 에너지 소비 비용을 18% 감소시킵니다 (예 : 베트남의 100, 000 톤/년 프로젝트), 투자 투자 회수 기간은 18 개월로 단축됩니다.
현지화 된 공급망
Guangxi Beaihai Jiantao Industrial Park는 "Salt → 가성 소다 → 염소 제품 → 구리 클래드 라미네이트"의 전체 사슬 레이아웃을 달성하여 원료 비용을 20%줄였습니다.
시장에 적응하기위한 유연한 생산
가성 소다의 여러 사양 생산을 지원하고 동남아시아, 중동 및 기타 시장의 시장 수요 변동에 유연하게 대응하고 고객 수익의 안정성을 보장합니다.
4. Global Practice : 중국에서 동남아시아까지의 벤치 마크 프로젝트
중국 사건
Etuoke, Inner Mongolia : 세계 최초의 수은이없는 PVC + 가용 소다 통합 프로젝트로, 연간 생산량은 100 억 위안 이상이며 탄소 배출량이 30% 감소했습니다.
Qingdao, Shandong : 에틸렌 기반 PVC + Zero-Gap 전해저 조합, 포괄적 인 에너지 소비가 국제 고급 수준에 도달했습니다.
해외 레이아웃
베트남 100, 000 톤/톤/가성 소다 프로젝트 : 막 전기 분해 + 수소 정제 기술, 지역 태양 광 산업에 고순도 수소를 제공합니다.
파키스탄 200, 000 톤/년 프로젝트 : 고광염 소금물, 제품 순도 99.9%에 적합한 맞춤형 전처리 프로세스.
기술 방향 : 에너지 소비를 더욱 줄이고 제품 순도를 향상시키기 위해 양극성 막 전극 기술을 개발합니다.
시장 레이아웃 : 동남아시아, 중동 및 유럽 확장에 중점을두고 "제로 탄소 가성 소다"솔루션을 제공하십시오.
서비스 기능 : 원격 운영 및 유지 보수, 무료 파일럿 및 녹색 금융 지원을 통해 고객 끈적함을 강화합니다.
기술 방향 : 양극성 막 전유 투석 (BPM) 기술 혁신 및 녹색 공정의 심화
아시아 태평양 화학 물질은 중국 과학 아카데미 및 일본 아사히 화학의 공정 엔지니어링 연구소와 양극성 막 전기 실용 기술 연구를 공동으로 수행했습니다. 초박형 복합 멤브레인 재료 및 모듈 식 장치 설계의 연구 및 개발을 통해 다음과 같은 획기적인 방법이 달성되었습니다.
파키스탄의 파일럿 프로젝트에서는 에너지 소비가 15%감소합니다. 바닷물을 산/알칼리로 변환하기위한 알칼리 톤당 DC 전력 소비는 2100kWh의 전통적인 공정에서 1785kWh로 감소하여 국제 주요 수준에 도달합니다.
순도는 99.99%로 증가합니다. 멤브레인 스택 구조의 최적화를 통해 리튬 이온 배터리 급수 고급 가성 소다는 고급 화학 물질에 대한 새로운 에너지 산업의 수요를 충족시키기 위해 성공적으로 분리됩니다.
폐 소금의 자원화 : BPM- 증발 결정 결정화 커플 링 공정을 개발하여 황산나트륨과 염화나트륨, 클로르 알칼리 생산의 부산물을 산업 등급 소금 생성물로 전환하여 "고형 폐기물 배출"을 달성합니다.
서비스 기능 : "전체 수명주기"고객 지원 시스템 구축
원격 운영 및 유지 보수 서비스 : 독립적으로 AI 디지털 트윈 플랫폼을 개발하여 전 세계 32 개의 프로젝트에서 전해 전해질의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고 예측 유지 보수를 통해 계획되지 않은 다운 타임을 40% 줄입니다. 예를 들어, 사우디 SABIC 프로젝트에는 7 × 24 시간의 원격 진단이 제공되며, 막 성분의 노화로 인한 생산 중단을 성공적으로 피합니다.
핵심 우위 지원
기술 시너지 : 기존 제로 갭 전해저, 3- 효과 증발기 및 BPM 기술은 "에너지 절약 - 효율 개선 - 탄소 감소"폐쇄 루프를 형성하며 전체 에너지 소비는 업계 평균보다 28% 낮습니다.
산업 체인 통합 : 비 제품 수소와 태양 광 및 녹색 수소 프로젝트와의 연계를 통해 "클로어-알칼리-새로운 에너지"공동 생태학은 시장 변동에 저항하는 능력을 향상시키기 위해 구축되었습니다.
현지 서비스 : 지역 기술 센터는 싱가포르, 두바이 및 로테르담에 설립되어 프로세스 설계에서 정책 준수에 이르기까지 기술 구현을 가속화하기 위해 전체 체인 지원을 제공합니다.
