사용자 정의하는 방법 a세제 분말 공장 그리고 핵심 장비 선택의 레이아웃?
1. 사용자 정의하는 방법 a세척 분말 생산 라인
생산 규모 :
작은 규모, 중간 - 규모 또는 대형 스케일 생산 라인이 필요한지 확인하십시오. 소규모 - 스케일 생산은 현지 또는 틈새 시장에 적합 할 수 있지만 규모는 더 넓은 분포에 적합합니다. 예를 들어, 소형 스케일 라인은 하루에 몇 톤을 생산할 수있는 반면, 큰 규모는 수십 톤을 처리 할 수 있습니다.
장비, 노동 및 원자재 예산을 고려하십시오. 이것은 자동화 수준과 라인의 용량에 영향을 미칩니다.
제품 포지셔닝 및 제형 :
고 - 폼 또는 낮은 폼, 다양한 세척 강도 및 얼룩 제거 또는 색상 - 보호와 같은 특수 기능과 같은 세탁 분말의 특징을 결정하십시오.
목표 시장에 따라 올바른 성분과 비율을 선택하십시오. 예를 들어, 환경 적으로 의식적인 시장을 목표로하는 경우 생분해 성 계면 활성제를 사용하십시오.
2. 올바른 기술과 장비를 선택하십시오
주요 장비 :
믹싱 장비 : 고품질 믹서는 원료의 균일 한 혼합을 보장하기 위해 필수적입니다. 옵션에는 수평 믹서 및 수직 믹서가 포함되며, 각각의 혼합 효율과 용량이 다릅니다.
건조 장비 : 스프레이 건조기는 일반적으로 액체 또는 슬러리 혼합물을 분말 형태로 변환하는 데 사용됩니다. 적절한 건조 용량과 온도 제어가있는 건조기를 선택해야합니다.
스크리닝 장비 : 스크린은 분말을 다른 입자 크기로 분리하고 대형 크기 또는 소형 입자를 제거하여 제품 일관성을 보장하는 데 사용됩니다.
포장 장비 : 생산량을 기반으로 자동 또는 반 자동 포장 기계를 선택하십시오. 가방이나 상자와 같은 다양한 포장 크기와 유형을 처리 할 수 있어야합니다.
장비 호환성 : 선택한 모든 장비가 생산 용량, 작동 매개 변수 및 연결 인터페이스 측면에서 서로 호환되는지 확인하십시오.
3. 공장 레이아웃을 설계하십시오
프로세스 최적화 : 생산 중 재료의 움직임을 최소화하기 위해 장비를 논리적 순서로 배열하십시오. 일반적인 레이아웃은 원료 저장 영역으로 시작한 다음 혼합, 건조, 스크리닝 및 포장으로 시작할 수 있습니다.
안전과 편안함 : 근로자가 안전하게 이동하고 적절한 환기 및 조명 시스템을 설치할 수있는 충분한 공간을 제공하십시오. 시끄러운 장비의 소음 감소 측정을 고려하십시오.
4. 자세한 생산 프로세스를 개발하십시오
표준 운영 절차 (SOPS) : 원료 처리에서 최종 제품 포장에 이르기까지 생산 공정의 각 단계에 대한 명확한 SOP를 만듭니다. 이것은 일관된 제품 품질과 작업자 안전을 보장하는 데 도움이됩니다.
품질 관리 포인트 : 성분 순도, 혼합 균일 성, 분말 입자 크기 및 포장 무결성과 같은 생산 공정에서 주요 품질 관리 포인트를 식별합니다. 해당 테스트 방법 및 표준을 설정합니다.
5. 환경 및 안전 요구 사항을 고려하십시오
환경 보호 : 폐기물, 폐수, 폐기물 가스 및 생산 중에 발생하는 고형 폐기물을 처리하기위한 폐기물 설치 - 처리 시스템. 지역 환경 규정 준수 여부를 보장하십시오.
안전 조치 : 화재 예방 시스템, 폭발 - 증명 장비 및 이동 부품을위한 안전 경비원과 같은 안전 조치를 구현합니다. 근로자에게 적절한 안전 교육을 제공하십시오.
6. 전문 상담과 지원을 구하십시오
엔지니어링 회사 : 분말 생산 라인 설계 및 건설에 대한 경험을 가진 전문 엔지니어링 회사를 참여시킵니다. 장비 선택, 레이아웃 설계 및 프로세스 최적화에 대한 전문 지식을 제공 할 수 있습니다.
장비 공급 업체 : 안정적인 장비 공급 업체와 긴밀히 협력하십시오. 장비에 대한 기술 지원, 설치 및 영업 서비스를 제공 할 수 있습니다.
2.세척 분말 생산 라인 장비 구성
세제 생산 라인과 관련된 화학 물질은 생산 공정의 효율과 제품의 품질에 중요한 특정 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 특정 화학 물질의 융점, 끓는점, 독성, 비중, 밀도 등은 생산 라인 1에서 사용되는 방식에 영향을 미칩니다.
물리적 특성
용융점 : 가열 될 때 물질의 상태 변화에 영향을 미칩니다.
끓는점 : 물질이 액체에서 가스로 변하는 온도를 결정합니다.
독성 : 생산 공정에서 운영자의 안전을 보장하기 위해 특별한주의가 필요합니다.
비중 : 물질의 부동 및 침몰에 영향을 미쳐 생산 공정 동안 혼합 균일 성에 영향을 미칩니다.
화학적 특성
분자식 및 분자량 : 물질의 분자 구조를 결정하고, 이는 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미칩니다.
독성 관세 코드 : 세관 선언 및 관리에 사용됩니다.
생산 라인의 구조적 구성
세제 생산 라인에는 일반적으로 특정 기능과 역할을 가진 여러 주요 구성 요소가 포함됩니다.
상류 장비
상류 장비는 주로 원료의 품질과 순도를 보장하기 위해 원료의 준비 및 가공을 담당합니다. 여기에는 저장, 계량 및 원료 혼합과 같은 단계가 포함될 수 있습니다.
미드 스트림 장비
미드 스트림 장비는 생산 라인의 주요 부분으로 가공 된 원자재를 최종 제품으로 변환하는 책임이 있습니다. 여기에는 일반적으로 원자로, 믹서, 건조기 등이 포함됩니다.
다운 스트림 장비
다운 스트림 장비는 주로 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해 제품의 포장 및 테스트를 담당합니다. 여기에는 포장 기계, 체크 예보기, 라벨링 머신 등이 포함될 수 있습니다.
특정 장비 구성 예
집중 세제 생산 라인
구조 이미지 : 생산 라인의 전체 레이아웃과 장비 간의 연결을 보여줍니다.
속성 : 화학적 특성, 용도 및 생산 방법 등을 포함하여 2.
매일 화학 세제 생산 라인
제품 설명 : 모터, 기어, 엔진 등과 같은 구성 요소의 고품질 및 다양성을 포함한 자세한 장비 구성 정보 제공.
생산 능력 : 예를 들어, 2-3 톤/시간 생산 능력은 대규모 생산에 적합합니다 3.
OEM 세제 생산 라인
주요 제품 : 세제, 세탁 분말 등, OEM 서비스 제공.
제품 기능 : 제품의 환경 보호 특성, 일회성 사용 및 강력한 오염 제거 능력을 강조합니다 4.
생산 라인 설계 및 제조
Anhui Mingzhi와 같은 전문 세제 생산 라인 설계 및 제조 회사는 설계, 제조에서 설치 및 시운전에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다. 이 회사는 풍부한 업계 경험과 고급 기술을 보유하고 있으며 고객 요구에 따라 생산 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.
설계 및 제조 공정
수요 분석 : 고객의 특정 요구와 생산 능력을 이해합니다.
체계 공식 : 요구에 따라 상세한 설계 계획을 개발하십시오.
장비 제조 : 설계 계획에 따라 각 단계에서 장비를 제조합니다.
설치 및 시운전 : 생산 라인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 현장에 장비를 설치하고 디버깅하십시오.
지침
세제 생산 라인을 선택할 때는 원료의 특성, 생산 규모 및 환경 보호 요구 사항과 같은 요소를 고려해야합니다.
생산 라인의 유지 보수 및 관리는 장비의 장기 안정적인 운영 및 생산 효율을 보장하기 위해 매우 중요합니다.
I. 핵심 장비에 대한 기술 요구 사항
스프레이 건조 타워 시스템
자동 스프레이 타워 기술 (높은 타워 과립)을 채택하려면 ± 2 도의 온도 제어 정확도와 0. 5% 변동 이하의 온도 제어 정확도가 필요합니다. 재료는 부식 저항 및 위생 표준을 보장하기 위해 SUS304 스테인리스 스틸이어야합니다.
믹싱 및 교반 장비
혼합 균일 성은 LAS (나트륨 선형 알킬 벤젠 설포 네이트) 및 STPP (나트륨 트립 폴리 포스페이트)와 같은 원료의 전체 반응을지지하는 98%이상에 도달해야한다.
포장 및 밀봉 장비
충전 정확도 오차는 ± 1g보다 작거나 동일하며 밀봉 강도는 밀봉 테스트 (예 : 공기 압력 감지)를 통과해야합니다.
II. 생산 프로세스 요구 사항
원료 비율 제어
전형적인 공식 : las (5%~ 3 0%), 맛 ({0. 2%~ 0. 4%), 광학 브라이트너 (0. 01%~ 0.03%), 수분 (2%이상 또는 동일). 고밀도 및 저밀도 제품의 공식은 고밀도 분말이 무기 염의 비율을 증가시켜야하는 것과 같이 조정해야합니다.
과립 및 건조 매개 변수
분무 건조 타워의 출구 온도는 효소 제조가 불 활성화되는 것을 방지하기 위해 8 0 ~ 100 도로 제어됩니다. 입자 크기 분포 요구 사항 : 입자의 80%는 용해도와 유동성 사이의 균형을 보장하기 위해 0.3 ~ 1.2mm 범위에 있습니다.
후 처리 프로세스
포장하기 전에 응집을 피하기 전에 입자 온도를 40도 미만으로 줄이려면 냉각 시스템이 필요합니다.
III. 품질 관리 표준
물리적 인덱스 감지
벌크 밀도 : {{{0}}. pH 범위 : 9 ~ 11 (GB/T 13171 표준에 따라).
화학 성능 테스트
세제는 표준 더러운 천 테스트 (예 : jb {{{0}}, jb -02, jb -03)를 통과해야하며 오염 제거 비율은 1.0보다 크거나 같아야합니다. . 효소 활성 유지율은 90% (6 개월의 저장 후)보다 크거나 동일해야합니다.
4. 안전 및 환경 보호 요구 사항
먼지 제어
생산 라인에는 음압 먼지 제거 시스템이 장착되어 있어야하며 작업 영역의 먼지 농도는 5mg/m³보다 작거나 동일해야합니다.
폐수 처리
중화 처리 후 (pH 6 ~ 9) 청소로부터의 폐수를 배출해야하며, 인산염 함량은 국소 환경 보호 한계보다 낮아야합니다.
생분해 성
원료는 90%이상의 생분해 성 속도를 충족해야합니다.
5. 자동화 및 에너지 효율 요구 사항
자동화 학위
PLC 제어 시스템을 사용하여 배치, 과립 및 포장의 전체 프로세스의 자동화를 실현하고 수동 개입을 줄이는 것이 좋습니다.
에너지 효율
스프레이 타워의 열 에너지 활용률은 75%이상이거나 동일해야하며, 단위 제품 당 포괄적 인 에너지 소비는 0. 8 톤의 표준 석탄/톤의 제품보다 동일해야합니다.
4. 안전 표준은 무엇입니까?세제 분말 생산 공장?
장비 안전
기계적 보호 : 모든 회전 및 전송 부품 (예 : 도르래, 체인, 기어 등)에는 인간 접촉으로 인한 기계적 손상을 방지하기 위해 보호 장치가 장착되어야합니다. 예를 들어, 가드 레일은 운영자가 실수로 관여하는 것을 방지하기 위해 믹서의 믹싱 패들 주위에 설정해야합니다.
전기 안전 : 누출로 인한 전기 충격 사고를 방지하기 위해 전기 장비가 잘 접지되어야합니다. 전선과 케이블은 관련 표준을 준수해야하며 손상이나 노화가 없습니다. 분배 상자와 제어 캐비닛에는 먼지와 수증기가 유입되어 단락을 유발하는 것을 방지하기위한 보호 수준이 있어야합니다. 동시에 누설 방지 장치를 설치하여 누출시 전원 공급 장치를 신속하게 차단해야합니다.
압력 용기 안전 : 스프레이 건조 타워와 같이 압력이 포함될 수있는 장비는 정기적으로 압력 테스트 및 안전 검사를 받아야합니다. 안전 밸브 및 압력 게이지와 같은 안전 액세서리는 압력이 안전 범위 내에 있는지 확인하기 위해 장비에 설치해야합니다. 안정성을 보장하기 위해 안전 밸브를 정기적으로 교정해야합니다.
화재 안전
소방 시설 : 공장에는 규정에 따라 충분한 수의 소화기, 소화전, 자동 스프링클러 시스템 및 기타 소방 시설이 장착되어 있어야합니다. 소화기는 효과적인 상태를 유지하기 위해 정기적으로 검사하고 유지해야합니다. 소화전은 충분한 물 공급과 방해받지 않는 파이프 라인을 보장해야합니다.
화재 파티션 : 화재 파티션을 합리적으로 나누고 화재 벽, 화재 문 및 기타 분리 시설을 설치하여 화재의 확산을 방지합니다. 다른 기능 지역 (예 : 원료 창고, 생산 워크샵, 완제품 창고 등) 사이에 특정 화재 거리가 유지되어야합니다.
가연성 재료 관리 : 생산 공정에 사용되는 가연성 원료 (유기 용매, 향신료 등)는 올바르게 저장 및 관리해야합니다. 저장 구역은 화재 및 가열로부터 떨어져 있어야하고, 명백한 화재 방지 징후를 설정하고, 해당 소화 장비를 장착해야합니다.
먼지 폭발 안전
먼지 제어 : 생산 라인에는 안전한 범위 내에서 작업 영역의 먼지 농도를 제어하기 위해 효과적인 음압 먼지 제거 시스템이 장착되어 있어야합니다. 일반적인 작업 영역의 먼지 농도는 5mg/m³보다 작거나 동일해야합니다. 먼지가 쌓이면 먼지 제거 시스템을 정기적으로 청소하고 유지하십시오.
폭발 방지 전기 장비 : 먼지가 축적되기 쉬운 지역에서는 모터, 램프, 스위치 등을 포함한 폭발 방지 전기 장비를 사용하여 전기 스파크가 먼지 폭발을 일으키지 않도록해야합니다.
환기 및 청소 : 먼지 농도를 줄이기 위해 워크샵을 잘 통풍으로 유지하십시오. 동시에, 워크숍을 정기적으로 청소하여 장비 표면과지면에 먼지를 제거해야합니다.
화학 안전
저장 안전 : 화학 물질 (설 폰산, 규산 나트륨 등)은 범주에 저장해야하며 다른 특성의 화학 물질은 별도로 저장되어야합니다. 화학적 누출로 인한 환경 오염 및 개인 상해를 방지하기 위해 보관 구역에 Cofferdams 및 수집 풀과 같은 누설 방지 시설을 설치해야합니다.
사용 보호 : 화학 물질을 사용할 때, 운영자는 보호 장갑, 고글, 가스 마스크 등과 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용해야합니다. 동시에 화학 물질이 피부, 눈 또는 흡입에 접촉하는 것을 피하기 위해 작동 절차를 엄격히 따라야합니다. 몸에.
응급 치료 : 공장은 화학적 누출에 대한 응급 계획을 수립하고 중화제, 흡수제 재료 등의 해당 응급 치료 장비 및 재료를 장착해야합니다. 화학적 누출이 발생하면 효과적인 응급 조치를 신속하게 처리 할 수 있습니다. .
인사 안전
교육 및 교육 : 모든 직원은 장비 운영 절차, 화재 안전 지식, 화학 안전 지식 등을 포함한 안전 교육을 받아야합니다. 신입 사원은 회사에 가입 할 때 레벨 3 안전 교육 및 교육을 받아야합니다. 평가.
개인 보호 장비 : 직원에게는 안전 헬멧, 안전 신발, 작업복 등과 같은 적절한 개인 보호 장비가 장착되어 있으며 올바르게 착용하고 사용해야합니다.
응급 구조 : 비상 계획을 개발하고, 정기적으로 비상 훈련을 조직하며, 직원의 비상 사태에 대한 대응 능력을 향상시킵니다. 공장에는 응급 처치 키트와 필요한 응급 처치 장비가 장착되어 있어야합니다. 조건이 허용되는 경우 의료실을 설치하거나 특별한 사람이 응급 처치를 담당하도록 할당 할 수 있습니다.
환경 보호 및 안전
폐수 처리 : PH 값이 6-9에 도달 한 후 청소 폐수를 중화하고 배출해야합니다. 동시에, 인산염과 같은 오염 물질의 함량이 국소 환경 보호 한계보다 낮도록해야합니다.
폐기물 배출량 : 생산 공정 중에 생성 된 폐기물 가스는 대기 환경에 대한 오염을 줄이기위한 표준을 충족 한 후에 처리 및 배출되어야합니다.
고형 폐기물 처리 : 생산 공정 중에 생성 된 고형 폐기물 (예 : 폐기물, 폐기물 포장 재료 등)은 분류에 의해 수집, 저장 및 처리되어야합니다. 재활용 가능한 폐기물을 재활용해야하며, 환경 보호 요구 사항에 따라 재활용되지 않은 폐기물을 폐기해야합니다.