세제분말 제조공장을 설립하거나 확장하려는 해외 바이어의 경우, 생산라인 설계는제형, 소요 용량, 생산 공정개별 기계보다는 원료 특성, 분말 입자 크기, 부피 밀도, 액체 첨가제 함량, 포장 형식 및 운영 일정 모두가 장비 구성에 영향을 미칩니다.
건식 혼합 또는 단순 응집을 사용하는 소규모 공장은 상대적으로 간단한 공정을 사용할 수 있는 반면, 고용량 분말 세제 공장에는 원료 처리, 혼합, 과립화 또는 분무 건조, 스크리닝, 사후{1}}혼합, 운반, 집진, 포장 및 공정 제어를 위한 통합 시스템이 필요할 수 있습니다.
수입업체, 유통업체, 자사 상표 제조업체,{0}}산업 프로젝트 구매자의 경우 생산 요구사항을 먼저 정의한 다음 의도한 제조 작업 흐름에 해당하는 장비를 선택하는 것이 중요합니다.
배합 및 생산 프로세스 정의
배합은 세제 분말 생산 라인 설계의 출발점입니다. 기본 제제에는 다음이 포함될 수 있습니다.탄산나트륨, 황산나트륨, 계면활성제, STPP, 향료, 기타첨가제. 이러한 재료는 공급 및 혼합에 영향을 미치는 다양한 입자 크기, 부피 밀도, 수분 특성 및 물리적 상태를 가질 수 있습니다.
소규모 작업의 경우 건식 혼합이 비교적 간단한 공정 경로를 제공할 수 있습니다.
대상 제품에 특정 입자 특성이나 더 높은 생산 능력이 필요한 경우 프로세스에 응집, 과립화, 분무 건조, 냉각, 스크리닝 및 사후 혼합이 포함될 수 있습니다-. 따라서 선택한 경로는 장비 가용성보다는 제제 및 필요한 분말 특성을 기반으로 해야 합니다.
원료 취급 및 혼합 설계
주요 혼합 장비를 선택하기 전에 원료 취급을 계획해야 합니다. 시스템에는 재료의 수와 유형에 따라 저장, 공급, 선별, 계량, 투여 및 운반이 포함될 수 있습니다.
| 생산 부문 | 주요 기능 | 주요 설계 요소 |
|---|---|---|
| 원료 저장 | 분말 및 액상성분을 담는다 | 저장량 및 재료 특성 |
| 상영 | 덩어리와 대형 입자를 제거합니다. | 필요한 입자 범위 |
| 급송 | 재료를 가공 장비로 이송 | 이송 속도 |
| 투약 | 성분량 조절 | 제형 요구 사항 |
| 혼입 | 기본재료와 첨가제를 결합 | 배치 크기, 혼합 시간 및 액체 첨가 |
| 운반 | 단계 간 분말 이동 | 거리, 고도 및 분말 속성 |
기본 건식-블렌딩 라인의 경우 믹서 또는 리본{1}}타입 블렌더를 사용하여 베이스 파우더와 필러를 혼합할 수 있습니다. 필요한 경우 혼합하는 동안 액체 계면활성제 또는 기타 액체 성분을 점차적으로 첨가할 수 있습니다.
대규모 공장의 경우 혼합 시스템을 다음과 통합할 수 있습니다.자동 공급, 투여, 운반 및 공정 제어, 여러 생산 단계를 하나의 통합 시스템으로 운영할 수 있습니다.
액체 첨가, 건조 및 분말 크기 제어
액체 첨가는 혼합 과정과 조화를 이루어야 합니다. 고르지 못한 분포로 인해 국부적인 습윤부나 덩어리가 생길 수 있으므로 액상성분, 투여량, 첨가점, 혼합조건에 따라 첨가방법을 선택해야 합니다.
선택한 프로세스에 따라 건조 또는 컨디셔닝이 액체 추가 또는 기타 처리 단계를 따를 수 있습니다. 대규모 세제 분말 공장에서는 분무 건조가 슬러리- 기반 생산 경로의 일부로 사용될 수 있는 반면, 건식 혼합 및 응집은 다양한 공정 구성을 따릅니다.
건조 또는 과립화 후,심사 및 분류필요한 입자 범위에 따라 분말을 분리할 수 있습니다. 필요한 경우, 크기가 큰 물질은 추가 처리를 위해 공정으로 다시 보내질 수 있습니다. 이는 분리된 기계가 아닌 전체 분말 흐름 설계의 스크리닝 부분을 만듭니다.{2}}
생산 능력에 맞춰 장비 구성을 일치시키세요
장비를 선택하기 전에 용량을 정의해야 합니다. 소규모 세제 분말 작업에는 지속적인 고출력 공장과 동일한 재료-처리, 자동화 및 포장 구성이 필요하지 않습니다.-
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.의 관련 프로젝트 정보에 따르면 대규모-세제 분말 제조 공장 구성은 다음과 같습니다.10,000~50,000kg/h, 고용량-세제 분말 처리 라인 구성은 다음과 같습니다.8,000~45,000kg/h, 프로젝트 구성에 따라 다릅니다.
이는 하나의 범용 생산 라인 사양이 아닌 다양한 프로젝트 구성입니다.- 견적을 요청할 때 구매자는 공급업체가 적절한 장비 조합을 결정할 수 있도록 목표 생산량, 운영 일정, 공식, 프로세스 경로 및 필요한 제품 특성을 제공해야 합니다.
조달을 위해 구매자는 다음을 구별해야 합니다.정격 장비 용량 및 실제 생산 요구 사항. 생산 라인은 단순히 사용 가능한 가장 큰 기계를 선택하는 것이 아니라 필요한 운영 출력을 중심으로 규모를 조정해야 합니다.
운반, 집진 및 포장 통합
분말 운반은 공장의 물리적 배치를 중심으로 설계되어야 합니다. 이송 거리, 고도 변화, 분말 특성, 장비 배열 및 필요한 처리량은 모두 이송 시스템에 영향을 미칩니다.
먼지 수집초기 레이아웃 단계에서도 고려해야 합니다. 혼합, 스크리닝, 분말 이송 및 포장으로 인해 공중에 떠다니는 분말이 생성될 수 있으므로 전체 공장 설계와 관련된 추출 및 먼지{1}} 제어 장치가 마련됩니다.
포장 장비는 의도한 판매 형식과 일치해야 합니다. 시장 및 유통 모델에 따라 세제 분말을 공급할 수 있습니다.25kg 백, 50kg 백 또는 대량 포장. 필요한 생산 속도 및 포장 사양에 따라 자동 계량, 충진 및 밀봉 기능을 통합할 수 있습니다.
계획 자동화 및 공장 레이아웃
자동화 요구 사항은 일반적으로 생산 능력과 프로세스 복잡성에 따라 증가합니다. 소규모 건식-혼합 공장에서는 더 간단한 제어 시스템을 사용할 수 있는 반면, 대규모 생산 라인에서는 자동화된 공급, 투입, 운반, 처리, 모니터링 및 포장을 통합할 수 있습니다.
대규모-세제 분말 생산의 경우,PLC 및 SCADA 제어플랜트 구성에 통합될 수 있습니다. 구매자는 자동화되는 단계, 수동 개입이 필요한 작업, 구성 매개변수 관리 방법, 향후 장비를 제어 시스템에 통합할 수 있는지 여부를 명확히 해야 합니다.
공장 배치는 장비 유지 관리, 검사, 작업자 접근, 자재 취급, 유틸리티, 전기 시스템, 계측, 집진 및 잠재적인 용량 확장을 위한 공간을 제공해야 합니다.
B2B 구매자가 견적을 요청하기 전에 무엇을 준비해야 합니까?
공급업체는 용량 수치만으로는 분말세제 생산 라인을 정확하게 구성할 수 없습니다. 해외 구매자는 다음 정보를 포함하는 기술 프로젝트 개요를 준비해야 합니다.
- 목표 생산능력
- 세제 분말 제제
- 주요원료 및 물리적 특성
- 선호하는 생산 공정
- 목표 입자 크기
- 벌크 밀도 요구 사항
- 액체 성분 복용량
- 포장 형식 및 가방 크기
- 필요한 자동화 수준
- 공장면적
- 전력 및 유틸리티 조건
- 원자재 보관 요구 사항
- 완제품-제품 취급 방법
- 예상 운영 일정
- 향후 확장 요구 사항
이러한 매개변수를 제공하면 공급업체는프로세스 경로, 장비 조합, 자재 흐름, 제어 시스템 및 공장 레이아웃을 통합 프로젝트로개별 기계를 별도로 인용하는 대신.
아세아화학엔지니어링(주)세제 분말 공장 프로젝트용
아세아화학엔지니어링(주)가공 라인 구성과 광범위한 공장 건설 요구사항을 모두 포괄하는 세제 분말 생산을 위한 엔지니어링 및 공장 솔루션을 제공합니다.{0}} 프로젝트 범위는 프로세스 엔지니어링 및 장비 공급부터 설치, 전기 및 계측 통합, 시운전 및 생산 시작까지 확장될 수 있습니다-.
세제 분말 프로젝트의 경우 회사는 다음을 포함하여 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 시스템을 구성할 수 있습니다.원료 취급, 혼합 및 혼합, 과립화 또는 분무 건조, 스크리닝, 사후-혼합, 첨가물 투여, 분말 운반, 집진 및 포장.
플랜트 구성은 다음과 같이 개발될 수 있습니다.소요 용량, 제제, 생산 공정, 공장 조건 및 자동화 수준. 따라서 새로운 분말 세제 공장을 계획하는 구매자의 경우, 이 프로젝트는 개별 기계를 구입하는 것보다 장비 통합 및 공장 개발을 다룰 수 있습니다.
이 프로젝트{0}지향적 접근 방식을 통해 공장 개발 중에 공정 장비, 자재 흐름, 제어 시스템, 유틸리티 및 생산 영역을 함께 고려할 수 있습니다.
