세탁 분말 장비 타워리스 성형 생산 장비는 새로운 유형의 세탁 분말 생산 공정입니다. 기존의 분무 건조 타워가 필요하지 않습니다. 대신, 특수 과립기를 사용하여 세탁 분말 슬러리를 과립형 세탁 세제로 직접 형성합니다. 분말을 사용하여 에너지, 공간 및 비용을 절약하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
세제 장비용 무탑 성형 생산 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다. 무탑 성형 생산 장비의 제립기는 2축 교반 및 압출을 채택하여 세탁 분말 슬러리가 우수한 유동성과 용해도를 지닌 고압 하에서 균일한 입자를 형성합니다. 필요에 따라 입자의 크기와 모양을 조정할 수 있습니다. . 타워리스 성형 생산 장비의 제립기는 다양한 공식과 원료에 적응할 수 있으며 고발포, 저발포, 농축, 비인, 생물학적 효소 등과 같은 다양한 유형의 세탁 세제를 생산하여 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 시장 요구. 타워리스 성형 생산 장비의 과립기는 세척을 위한 가동 중단 없이 연속 생산을 달성하고 생산 시간과 인건비를 절감하며 생산 효율성과 수익을 향상시킬 수 있습니다.
타워리스 성형 생산 장비의 조립기는 분무 건조 타워가 필요하지 않아 증기, 물, 전기, 공기 등 많은 에너지를 절약하고 생산 비용과 환경 오염을 줄이며 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항을 충족합니다. . 세제 장비용 타워리스 성형 생산 장비의 주요 공정 흐름은 다음과 같습니다. 원료 전처리: 배합 비율에 따라 원료의 무게를 측정한 다음 혼합기를 위해 혼합하여 원료를 완전히 균일하게 만듭니다. 슬러리 준비 : 혼합 원료를 슬러리 준비 기계에 공급하고 적당량의 물 및 기타 보조 재료를 추가하고 교반, 가열, 용해, 중화, 숙성 및 기타 공정을 수행하여 세탁 분말 슬러리를 만듭니다.
과립화 및 성형: 세척 분말 슬러리를 과립기에 공급하고, 이축 교반 및 압출 후에 과립형 세척 분말을 형성합니다. 입자의 크기와 모양은 과립기의 매개변수를 조정하여 제어할 수 있습니다. 건조 및 냉각 : 입상 세탁 분말을 건조기에 보내고 뜨거운 공기 또는 열풍을 사용하여 건조시켜 세탁 분말의 수분을 적절한 수준으로 감소시킨 다음 냉각 기계로 보내 냉각시킵니다. 세탁 분말의 온도가 실온으로 낮아지는 것입니다.
후처리 : 건조 및 냉각된 세탁분말을 스크리닝 기계로 보내 스크리닝하여 너무 크거나 너무 작은 입자를 제거한 후 후가공 기계로 보내 향료, 효소, 및 혼합 및 가공용 미백제. 스프레이, 코팅 및 기타 공정은 세탁 세제의 성능과 품질을 향상시킵니다. 포장, 보관 및 운송: 가공된 세탁분을 자동 또는 반자동 포장용 포장기로 보낸 후 보관 및 운송하여 시장에 판매합니다.