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현장 차아 염소산 나트륨 생성

현장 차아 염소산 나트륨 생성

현장 차아 염소산 나트륨 생성은 소금물 (염화나트륨 용액) .에 의해 현장에서 나트륨 차아 염산 나트륨 (NaClo)을 생성하는 시스템입니다. 수처리, 소독, 표백제 및 기타 필드 .

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  • 설명

     

     

    복용량 선택에 대한 설명 :

     

    1. 나트륨 차아 염소산 나트륨 생성기는 시위 공장, 하수 처리장에서 바닷물의 전기 분해에 사용될 수 있습니다.

    병원 하수, 수영장 수, 열전 발전소 순환 시스템 등

    이용 가능한 염소 수요 (g/h)=수량의 설계 값 (t/d) × 총 염소 수요 농도 (mg/l) ÷ 24h

    2. 현재, 다양한 수역의 소독 처리를위한 특정 염소 복용량의 선택에 대한 특정 표준은 없으며, 실험을 통해 결정 해야하는 다음 경험은 염소 복용량 설계를 제안합니다 (참조).

    ① 수돗물 : GB 5749-2022에 따르면, 도시 수돗물 공장에서 소독을 위해 차아 염소산 나트륨 용액을 사용할 때 공장 물에서 유리 염소의 범위는 0 . 3에서 2mg/L 사이 여야합니다.

    A . 작은 물 공급 스테이션

    수원은 지표수이며 1-2 mg/l의 염소 복용량이 설계되었습니다.

    수원은 0.5-1 mg/l의 설계된 염소 복용량을 가진 지하수입니다.

    B . 대형 및 중간 크기의 수상 식물은 염소화 사전화, 염소화 후 및 염소 추가를 설계해야합니다.

    사전 염소화의 설계된 복용량은 1-1.5 mg/l (주로 들어오는 물의 산화 및 조류 제거에 사용)이며, 염소 후의 설계된 투여 량은 2-2.5 mg/l입니다 ({1}} mg/l (전면 끝에서 소독 및 소독 치료에 사용됩니다. 30min) . 염소화를 첨가하는 설계된 복용량은 0.5-1 mg/L (주로 공장 물 공급의 잔류 염소 값을 보장하기 위해 물 공급 염소화에 사용됨)

    ② 국내 하수 : 관련 문헌에서 권장되는 값은 다음과 같습니다.

    1 차 처리 후 . 20 ~ 30mg/L의 하수

    b . 불완전한 수동 이차 처리의 하수 10-15 mg/l

    C . 하수도 5-10 mg/l 완전 수동 보조 처리 후

    ③ 수영장 물 : GB 37488-2019 "공공 장소에 대한 위생 지표 및 제한 요구 사항"에 따르면, 소독을 위해 유리 염소 제제를 사용할 때, 수영장 물에서 유리 잔류 염소의 범위는 0.3-1.0 mg/l 내에 있어야한다. 수영장의 보행자 흐름의 변화에 따라 염소 복용량을 조정해야합니다 .

     

    product-1799-1100

     

    1. 원료 공급 시스템

    Hczhun 특허에 의해 설계된 고효율 소금 공급 기계는 PVC 및 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 더 높은 내식성 및 부압 공급이 더 효율적이고 안전합니다.

    hczhun에 의해 독립적으로 설계된 부식 방지 자동 물 보충 밸브에는 전기 제어가 필요하지 않고 안정성이 높은 기계적 구조가 있습니다.

    hczhun에 의해 설계된 특허받은 소금 여과 장치는 농축 된 바닷물의 농도를 보장하기 위해 소금 용해 탱크의 바닥에 위치하고;

    ④ 농축 소금물 계량 펌프는 독립적 인 공급을 제공하고 농축 소금물의 흐름을 안정화시킵니다.

    ⑤ 희석 물 펌프의 일정한 압력 제어는 물 공급 압력 변화의 흐름에 대한 영향을 효과적으로 감소시킵니다 .

     

    환경 및 안전 기능

     

    1. 지속 가능성 장점
    전송 위험이 없습니다 :
    현장 생성은 액체 염소 또는 고고색 나트륨 차아 염소산 나트륨 .의 수송 중 누출 위험을 피합니다. 예를 들어, 0 . 8% 마이크로 클로르 시스템의 솔루션은 위험한 화학 물질이 아니며 특수 운송 허가가 필요하지 않습니다.
    저탄소 배출 :
    1 톤의 소금은 4 톤의 상업용 차아 염소산 나트륨 차아 염소산 나트륨을 대체 할 수 있으며, 운송 탄소 배출량은 약 6 . 5 톤의 CO₂/년 (예를 들어 De Nora Clortec®을 복용)을 감소시킬 수 있습니다.
    자원 순환 :
    전기 분해 공정은 소금, 물 및 전기 만 소비하며, 생성 된 용액은 화학 폐기물없이 100% 사용되며, 이는 원형 경제의 개념과 일치합니다 ..
    2. 안전 설계
    수소 관리 :
    수직 전해제 설계 (마이크로 클로르)는 저장 탱크의 축적을 피하기 위해 수소를 직접 배출합니다. Jesco는 수소 감지기가 표준으로 장착되어 있으며, 농도가 표준 .을 초과 할 때 자동으로 종료됩니다.
    부식 보호 :
    시스템의 주요 구성 요소 (예 : 전해 세포 및 파이프 라인)는 티타늄 합금 또는 유리 섬유로 만들어졌으며, 이는 차아 염소산 나트륨 용액으로부터 장기 부식을 견딜 수 있으며 10 년 이상의 서비스 수명을 가질 수 있습니다 ..
    안전한 작동 :
    완전 자동 작동은 화학 물질과 수동 접촉을 줄입니다. 예를 들어, Jesco 시스템은 PLC를 통한 소금물 희석을 제어하여 고가 농도 솔루션의 튀는 위험을 피합니다 .
    3. 규정 준수
    수질 표준 :
    생성 된 용액은 "나트륨 차아 염소산염 용액"(GB 19106-2013)을 준수하며, 효과적인 염소 함량과 안정성은 제 3 자 .에 의해 테스트됩니다.
    환경 인증 :
    일부 시스템은 ISO 14001 환경 관리 시스템 인증을 통과했으며 전기 분해 프로세스 중에 VOC 방출이 없으며 화학 분류에 대한 EU CLP 규정의 요구 사항을 충족합니다 ..

     

     

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